超聲波清洗器常見問題解析
  4、什么是“直接”和“間接”清洗? 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì)損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時(shí)，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。8有效成份萃取--替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護(hù)有效成份。

研究成果表明，采用OP乳化劑清洗劑對(duì)待鍍零件進(jìn)行超聲波清洗后，產(chǎn)品曲線花紋深處的污染物得到徹底清除，同時(shí)避免產(chǎn)品表面劃傷，鍍18K或24K金后，保證了花紋圖形的清晰度和一致性。在聲場作用下的振動(dòng)，液體中不斷產(chǎn)生氣泡，并迅猛增長，然后又突然閉合，在閉合的瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層在沖擊波的作用下被剝脫下來。
新等研究了超聲波清洗超聲波清洗機(jī)的頻率、溫度和時(shí)間對(duì)鍍錫鈍化膜耐蝕性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，無超聲波清洗時(shí)，鍍層耐腐蝕性**差，超聲波清洗工藝參數(shù)f=59kHz，θ=35～45℃，t=10～15s時(shí)，鍍錫板的微觀表面均勻平整，耐蝕性有明顯提高，超聲清洗效果明研究了水基二烯烴清洗液濃度對(duì)超聲空化強(qiáng)度的影響，

手動(dòng)多槽拋動(dòng)超聲波精密清洗烘干機(jī)
●  頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分很佳超聲配置：采用高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。
●  水電分體結(jié)構(gòu)：電控柜和清洗機(jī)主槽分體設(shè)計(jì)，操作安全可靠。
●     優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)：均采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼板焊接而成；
●    儲(chǔ)液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、循環(huán)泵、油水分離器、管道等裝置均布置在主體后側(cè)。配套各種排污、抽屜式過濾，液位控制器及自動(dòng)加液裝置，有效防止水蒸氣向外泄漏，烘干室為出口處，上端設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，烘干室加熱采用電加熱，溫度自控。