鍍鎳高溫導(dǎo)體在保證電傳導(dǎo)性能的同時(shí)具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高溫等特點(diǎn)，并有優(yōu)良的電絕緣性能、耐高電壓、高頻損耗小、不吸潮、絕緣電阻大、耐燃、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、軍工、核電、鋼鐵冶金、火電、玻璃制造等行業(yè)領(lǐng)域的高溫等特殊工作環(huán)境設(shè)備所用高溫導(dǎo)體，以及溫度感應(yīng)器的引線、鎳氫電池陽(yáng)極骨架、燃料電池氣體擴(kuò)散層、防電磁輻射布等。還可加工成鍍鎳銅纖維，制作智慧紡織品、放點(diǎn)切割線、LED封裝焊接用線等用途。我司的生產(chǎn)的鍍鎳高溫導(dǎo)線鎳鍍層可達(dá)占線材重量的27%，且鍍鎳層厚度分布均勻，在Φ0.6mm的銅芯鍍上50μm的鎳材后內(nèi)外圓中心點(diǎn)相差0.83um，可適應(yīng)480°C以下的工作環(huán)境。六角棒圓鋼鍛件

       圓鋼鍛件特殊材料制品、奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3).F316Ti718六角棒圓鋼鍛件718六角棒(S31635/0cr18ni12mo3ti/06Cr17Ni12Mo2Ti).310(S318/06Cr25Ni20).F347(S347/06Cr18Ni11Nb).F321圓鋼鍛件六角棒718(S321/0cr18ni10ti/06Cr18Ni11Ti)及其它特殊性能的合金材料等。不同溫度固溶后Incoloy825合金的顯微組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性能等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：當(dāng)718固溶溫度在980~1050℃之間時(shí)，合金的晶粒尺寸變化不明顯，當(dāng)固718718六角棒圓鋼鍛件718溶溫度高于1050℃時(shí)，晶粒尺寸以較快的速率增大；隨著固溶溫度的升高，合金的硬度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，伸長(zhǎng)率不斷增大；晶界析出相主要是由富含鉻、鉬的M23C6碳化物和含鉻、鎳、鐵、鉬的金屬間化合物組成，晶界析出相的數(shù)量隨著固溶溫度的升高呈現(xiàn)先增多后減少的趨勢(shì)，固溶溫度為1015℃時(shí)晶界析出相最多，此時(shí)合金的耐晶間腐蝕性能最差。1h的持久強(qiáng)度在4MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-4℃,沒(méi)有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做5℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。

眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：12~13℃的高溫區(qū)和550~9℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。R507（熱507）用于工作溫度在4℃的Cr5Mo類珠光體耐熱鋼高溫抗氫腐蝕管道的焊接。R517（熱517）黑色用于工作溫度在6℃以下的T91、F9鋼與12Cr1MoV等鋼的異鋼種焊接。R707（熱707）用于焊接Cr9Mo1類耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如工作溫度在6-650℃蒸汽管道和過(guò)熱器管等。R717（熱717）用于焊接工作溫度在6-650℃的Cr9MoNiV（如T91和F9）耐熱鋼，如蒸汽管道和過(guò)熱器管等。R807（熱807）用于焊接工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如蒸汽管道，過(guò)熱器管和高壓汽輪機(jī)的變速級(jí)葉片等。
線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。T的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。T(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.T鈦合金具有一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開(kāi)裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。斑點(diǎn)：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過(guò)程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。陰陽(yáng)面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。局部無(wú)鍍層：鍍層表面的存在面積大小不形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點(diǎn)的缺陷。ST12與SPCC的差別：其兩種產(chǎn)品的機(jī)械性能相差無(wú)幾，只是退貨方式不同，ST12材質(zhì)的產(chǎn)品拉伸性能相對(duì)比SPCC要強(qiáng)。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)含義SPCC---S表示為鋼（Steel），P表示為板（Plat，C表示冷（Col，C表示商業(yè)（Commercial），為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)。如需保證抗拉強(qiáng)度，在牌號(hào)末尾加T，為：SPCCT。SPCD---表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于8AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航天、石油化工、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

此合金具有以下特性：1.對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力；2.的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；3.的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力，如、磷酸、硫酸、以及硫酸和的混合酸等；4.的耐各種無(wú)機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力；5.溫度達(dá)40℃時(shí)，在各種濃度的溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能；6.良好的加工性和焊接性，無(wú)焊后開(kāi)裂敏感性；7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證；8.經(jīng)美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)純鎳、鎳鉻電熱合金、膨脹合金等線棒材、板帶材產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全，在享有較高的知名度和良好的聲譽(yù)。310S......超級(jí)不銹鋼(904L、F44等);鎳基合金類材料(N08825、N08811等);高合金鋼(F91、F92、50Mn、18Cr5等);低溫鋼(SA350LF2、09MnNiD)等材料的鍛造和熱處理?yè)碛谐墒焱晟频纳a(chǎn)工藝F22合金鍛件，F(xiàn)23自由鍛圓鋼，F(xiàn)91電站吊桿用圓鋼，F(xiàn)92電站用美標(biāo)圓鋼.鍛打圓鋼材質(zhì)：SA182F22圓鋼、SA182F11圓鋼、SA182F91圓鋼、SA182F92圓鋼、A335F91圓鋼、A335F92圓鋼、A335F11圓鋼、A335F22圓鋼、F92、F91、F22、P91、P92、P22、WB36、P12、F11、P5、P9、12Cr1MoVG、SA106C、SA106B2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、316L、Cr22Ni6Mo3N、Cr25Ni7Mo4CuN。150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的噴嘴，噴水量比較大、供水壓力低，而且噴嘴易堵塞，導(dǎo)致除塵有盲點(diǎn)，除塵效果不好，煙囪時(shí)常有冒黃煙、黑煙現(xiàn)象，對(duì)周圍環(huán)境影響很大。另外，由于用水量較大，煤氣洗滌的水泵常處在超負(fù)荷工作狀態(tài)，耗能高，效率低。對(duì)此進(jìn)行研究并采取了改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐；一次；除塵；噴嘴1轉(zhuǎn)爐煙囪冒黃煙與黑煙的研究安鋼第二煉軋廠通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的觀察，確定煙囪冒黃煙或黑煙主要出現(xiàn)在以下煉鋼環(huán)節(jié)：兌鐵水和對(duì)廢鋼期間；轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣護(hù)爐期間；轉(zhuǎn)爐煤氣回收轉(zhuǎn)為放散時(shí)的轉(zhuǎn)換過(guò)程20s左右。：熱塑性尚好。機(jī)加工性與T合金相同?？刮g性高。熱穩(wěn)定性尚好4℃以下長(zhǎng)期工作的零件?？芍圃靿簹鈾C(jī)盤和葉片。718六角棒圓鋼鍛件與以短訓(xùn)班采用昂貴的LON總線適配器的方法相比，這種方法既提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度又節(jié)省了方法費(fèi)用。上位機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)傳送上來(lái)的各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)存進(jìn)MS-SQLSERVER2數(shù)據(jù)庫(kù)，提供人機(jī)交互的界面，并完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的圖形化、格式化顯示，同時(shí)用傅立葉變、換（FT）和小波變換（WT）對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。1現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)既要接收上位機(jī)發(fā)出的采集命令，命令標(biāo)準(zhǔn)傳感器采集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)；又要把采集到的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)通過(guò)LON總線送到上位機(jī)，由上位機(jī)進(jìn)行處理。同時(shí)基于這些分析,提出了今后高溫合金中溶質(zhì)晶界偏聚的研究方向。1Inconel6合金中溶質(zhì)晶界偏聚的研究現(xiàn)狀I(lǐng)nconel6(GH6)是NiCrFe基固溶強(qiáng)化合金,主成分為Ni16Cr9Fe[1],主要性能指標(biāo)為抗晶間腐蝕斷裂能力。Inconel6合金中溶質(zhì)晶界偏聚的研究結(jié)果主要針對(duì)的就是溶質(zhì)偏聚對(duì)晶間腐蝕斷裂的影響。另外,部分實(shí)驗(yàn)也研究了晶界碳化物對(duì)溶質(zhì)晶界偏聚的Inconel6試樣晶界上只有P的偏聚。他們認(rèn)為,P的晶界偏聚是平衡偏聚,而且不是導(dǎo)致合金在高溫純水和腐蝕環(huán)境中晶間應(yīng)力腐蝕斷裂的原因。
鈦合金TC10：沖壓性差,熱718六角棒圓鋼鍛件718塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好做450℃以下長(zhǎng)期工作的零件。工字鋼、合金工字鋼、Q345B工字鋼、Q345B低合金工字鋼、Q345C工字鋼、Q345D工字鋼、H型鋼、合金H型鋼、Q345BH型鋼、Q345B低合金H型鋼、Q345CH型鋼、Q345DH型鋼、合金鋼板、Q345DH型鋼、方管、矩形管、圓鋼、螺紋鋼、方鋼、扁鋼、線材、矩管、焊管、無(wú)縫管等系列產(chǎn)品。

蘇聯(lián)于1950年前后開(kāi)始生產(chǎn)“ЭИ”牌號(hào)的鎳基高溫合金，后來(lái)生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和“ЖС”系列鑄造高溫合金。從1956年開(kāi)始試制高溫合金,逐漸形成“GH”系列的變形高溫合金和“K”系列的鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷提高的需要。提高強(qiáng)度的方法高溫合金應(yīng)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞和機(jī)械疲勞性能、良好的抗氧化和抗燃?xì)飧g性能以及組織穩(wěn)定，其中以蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度最為重要。提高高溫合金強(qiáng)度的途徑有：固溶強(qiáng)化加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點(diǎn)陣的畸變,加入能降低合金基體堆垛層錯(cuò)能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素?cái)U(kuò)散速率的元素（鎢、鉬等），以強(qiáng)化基體。由此可以看出,同樣采用軋制并退火的工藝,但最終獲得的溶質(zhì)晶界偏聚狀況卻并不一致。因此,研究溶質(zhì)晶界偏聚與熱處理工藝間的關(guān)系,并在合金生產(chǎn)中保證熱處理工藝的穩(wěn)定性,是獲得可靠性能和穩(wěn)定質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。(2)P的晶界偏聚特性需要進(jìn)一步驗(yàn)證。Guttmann等[2]認(rèn)為,P發(fā)生了平衡晶界偏聚,在7約16h即可達(dá)到平衡濃度。值得指出的是,非平衡偏聚現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)后,利用恒溫動(dòng)力學(xué)曲線確定元素的偏聚特性則需要更長(zhǎng)的恒溫時(shí)間[10]。因此,Guttmann等得出的P具有平衡晶界偏聚特性的結(jié)論有待于進(jìn)一步確認(rèn)。(3)不同實(shí)驗(yàn)得出的P在合金中的偏聚自由能數(shù)值相差較大。要溫合金材料的發(fā)展過(guò)程,并對(duì)主定向合金已經(jīng)成為先進(jìn)高參數(shù)工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)透平些問(wèn)題的途徑就是提高鎂合金的抗氧化性能。本課題從鑄造鎂合金生產(chǎn)中熔體阻燃的問(wèn)題入手,歸納了目前常見(jiàn)的熔劑覆蓋、氣體保護(hù)、半固態(tài)成形和合金化等溫熔煉時(shí)合金表面生成了一層由RE2O3、MgO、Al2O3、Mg17Al12組成的厚度為2.5～3.μm的致密氧化膜;氧化膜最外表面沒(méi)有稀土,而在基體和最外表面層之間混合稀土含量很高,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26.39%;稀土比鎂更易氧化,致密的氧化膜了基體鎂合金的進(jìn)一步氧化.。合金板材。制備了Mg-2Y-1.5Ce-0.6Zr合金,分別在450,5,6℃下進(jìn)行軋制,通過(guò)使用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、電子試驗(yàn)機(jī)等儀器,對(duì)不同溫度軋制后合金的組織變化、抗氧化性能、力學(xué)性能進(jìn)行了系統(tǒng)分析。