PE打孔波紋管開裂斷裂原因分析

在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。這一方面可能是因為存放不當(dāng)引起的，尤其是吸水性物料更不能放在潮濕不通風(fēng)的場地，，另一方面可能是管材在擠出加工前復(fù)合物未經(jīng)干燥處理。

       由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫裝置在停工期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。零售商4、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，東營PE打孔管可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。

       與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移, 位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用, 同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知, 晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源, 在應(yīng)力作用下, 微裂紋擴展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。這種方法是在PE給水管內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂粉末，經(jīng)高溫預(yù)熱后使得涂塑層與管內(nèi)外壁高溫溶結(jié)，與管道有極強的結(jié)合力，從而達到涂塑層表面光滑、美觀的效果。

       此外, 波紋管組織的晶粒比較粗大, 對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響, 同時晶界的強度也急劇下降。因此, 在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 并加速裂紋的擴展。

注意PE給水管的相關(guān)裝配問題

1.要對加壓負載以后的電壓進行測量，無錫江通塑膠PE給水管他的外殼要接地。對電網(wǎng)、發(fā)電機的電壓都要進行測量，確保電壓是220v安全電壓。

2.為了保證焊接的溫度，所以加熱板他的指示燈一定要么是紅色的，而且要對焊接的端面進行清潔。

3.在進行銑削的時候一定要把安全鎖給鎖死，而且要給卡管留有一定的距離，讓其進行有效的碰觸。

4.要讓端面進行有效的接觸，把銑刀和熱板拿出來的時候不可以碰到刀面，不然會有劃傷的。

5.再把泵啟動的時候，方向桿要處在一個中間位置，這讓就不會讓電機無負載啟動了。

接著我們還要來說說PE給水管他所能夠支撐的地面壓力是多少，給水管他的剛度要比同壁厚的排污管打上許多。所以說如果給水管他超載了那么我們一定要加套管來進行保護，而且他的埋設(shè)深度不可以小于0.8米。

造成PE給水管道破損因素

1，施工因素：PE給水管在施工的時候焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

2，人為因素：如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會導(dǎo)致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導(dǎo)致給水管漏水和損壞。

3，管材自身因素：回料管或者添加再生料的管材質(zhì)量差，根本滿足不了設(shè)計要求，有漏水，爆管的風(fēng)險。全新料的PE管材則不會出現(xiàn)這種情況。