數(shù)控車床加工可迅速改變加工樣式

數(shù)控車床加工可迅速改變加工樣式

數(shù)控車床加工主要針對木制品加工業(yè)的特點(diǎn),結(jié)合操作習(xí)慣,使用了全漢字化操作,易學(xué)易用（小學(xué)以上文化就能操作的數(shù)控系統(tǒng)）,可以加工柱體、錐體、弧形、球形等各種復(fù)雜形狀的回旋體木制件,可隨時(shí)靈活設(shè)置、迅速改變加工樣式,零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟(jì)批量數(shù)控車 在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí),由于各種原因,純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10％—30％.提高轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)給速度,適當(dāng)增大前角,會是你理想的車床加工廠.

數(shù)控車床加工中間導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌.矩形導(dǎo)軌的水平外表操控導(dǎo)軌在筆直平面內(nèi)的直線度差錯.矩形導(dǎo)軌的兩周圍面操控導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度差錯.對V形導(dǎo)軌,因?yàn)榻M成導(dǎo)軌的是兩個斜外表,所以兩個斜外表既操控筆直平面內(nèi)的直線度差錯,一起也操控水平面內(nèi)的直線度差錯

數(shù)控車床加工連桿的疲勞可靠性分析

   球頭連桿是高速沖床主傳動系統(tǒng)中專遞動力的重要零件，其工作性能的好壞直接關(guān)系到整機(jī)能否正常工作，球頭連桿的失效將導(dǎo)致整個機(jī)組停機(jī)。連桿在工作中承受著循環(huán)變化的應(yīng)力，容易發(fā)生疲勞破壞，因此需要對其進(jìn)行疲勞可靠性計(jì)算。

   機(jī)械疲勞設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有多種，例如無限壽命設(shè)計(jì)，安全壽命設(shè)計(jì)，損傷容限設(shè)計(jì)和耐久設(shè)計(jì)等，針對不同問題可以選用不同的設(shè)計(jì)方法。例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時(shí)，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械工程師聯(lián)系。由于高速沖床連桿的工作壽命通常都在數(shù)千小時(shí)以上，即應(yīng)力循環(huán)次數(shù)大于105。符合無限壽命疲勞設(shè)計(jì)的條件。因此在無限壽命下連桿的疲勞強(qiáng)度問題，即認(rèn)為只要疲勞應(yīng)力低于疲勞極限就不會發(fā)生疲勞失效。

cnc加工機(jī)床坐標(biāo)方向辨別法則

cnc加工機(jī)床坐標(biāo)方向辨別法則

為了簡化cnc加工編制程序的方法和保證記錄數(shù)據(jù)的互換性。對cnc加工機(jī)床的坐標(biāo)和方向的命名國際上很早就制定有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我國于1982年制定了JB3051—82《數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動方向的命名》標(biāo)準(zhǔn)。

在cnc加工標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系對機(jī)床的坐標(biāo)系進(jìn)行命名。用X，Y，Z表示直線進(jìn)給坐標(biāo)軸，X，Y，Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手法則決定:

圍繞X，Y，Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A，B，C表示，根據(jù)右手螺旋定則確定+A，+B，+C 的方向，如圖所示。

cnc加工機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動，有的由主軸帶動刀具運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，有的由工作臺帶著工件運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)幾十年發(fā)展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。通常在編程時(shí)，不論機(jī)床在加工中是刀具移動，還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，并規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)的正方向Z軸與主軸軸線重合，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?+Z)；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果為單立柱銑床，面對刀具主軸向立柱方向看，其右運(yùn)動的方向?yàn)閄軸的正方向(+X)；Y軸可根據(jù)已選定的X軸和Z軸按右手法則來確定。

精密五金機(jī)械零件加工的余量

精密五金機(jī)械零件加工的余量

  為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

精密五金機(jī)械零件加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外園、端面或內(nèi)孔裝夾，并盡量保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。