為什么再生膠混煉膠放置時間過長會自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時間過長，會造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計不妨，硫化劑、促進劑用量過多；混煉時煉膠機溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會造成再生膠混煉膠放置時間過長會自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

注意硫磺添加時間

再生膠選擇硫磺硫化時，通常在混煉的最后階段迅速加入硫磺，這樣可以有效避免焦燒。需要注意的是，與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，由于硫磺1JLYY1210在膠料中的溶解度小，很難均勻分散，因此需要在混煉初期加入硫磺；為避免焦燒，硫化促進劑放在最后加入即可。

3.注意硫磺添加方式

硫磺是典型的粉狀配合劑，在添加過程中很容易根據(jù)“風向”因素飛揚，導(dǎo)致硫磺無法在膠料中均勻分散，因此再生膠混煉過程中，硫磺可以與hb軟化油、石蠟、陶土、碳酸鎂等配合劑共同制成膏狀物加入，或制成母膠，避免硫磺在加入過程中出現(xiàn)“亂飛”的問題。

翻修輪胎襯墊膠在翻修胎中可以將來自胎面的沖擊力過渡到襯墊膠中，通過緩沖沖擊力、擴散工作中產(chǎn)生的熱量來延長翻修胎使用壽命，與翻修輪胎質(zhì)量息息相關(guān)。那么在實際生產(chǎn)中，制備翻修輪胎襯墊膠的原材料有哪些？是否可以添加低價輪胎再生膠降低成本，如果可以用多少合適？又該如何調(diào)整含輪胎再生膠的襯墊膠配方1JLYY927？

在實際生產(chǎn)過程中，翻修輪胎胎面膠或以天然膠為主要原料、或?qū)⑻烊荒z與丁橡膠并用。廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎再生膠的主要成分就是天然膠和丁橡膠，理論上可以與天然膠、丁膠并用，其中含有丁橡膠的襯墊膠耐磨、耐熱、耐老化性能更好，天然膠/丁膠并用的襯墊膠配方中摻用輪胎再生膠時，用量可以適當增加。