振動篩作為砂石生產(chǎn)線的分選設(shè)備，對于砂石粒度的標(biāo)準(zhǔn)影響很大，我們在使用時要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行使用，今天我們振動篩廠家就來給大家講解下開機(jī)前的檢查工作。

1、在開機(jī)前，要認(rèn)真檢查是否卸掉了振動篩機(jī)上的夾板。

   2、檢查設(shè)備所有螺栓及連接部位是否牢固。

   3、檢查篩格上的篩面是否壓緊。

   4、檢查橡膠墊與篩體以及機(jī)架連接是否完好。

   5、檢查振動電機(jī)與篩體的連接。

   6、檢查振動電機(jī)。

   7、檢查電源電壓。

   8、檢查振動電機(jī)的聯(lián)鎖控制裝置。

   9、拆下電機(jī)的端蓋，檢查扇形塊的相對相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘。

   10、檢查兩電機(jī)安裝的角度是否保持一致。

   11、檢查進(jìn)、出口的軟管連接是否密封，不要過緊，否則會在篩體運(yùn)動時扭破。

   12、空載試車，篩體與機(jī)架不得有碰撞或不正常的聲音。

   13、檢查振幅，篩體作往復(fù)直線運(yùn)動時不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象。

   14、運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘后，利用板手?jǐn)Q緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的所用螺栓。

   振動篩的開機(jī)檢查關(guān)系到生產(chǎn)的工作，只有做好了開機(jī)前的檢查工作，才能減少隱患，使用時才能減少事故。

振動篩顧名思義就是篩分物料的設(shè)備，物料由振動給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)膠帶傳輸機(jī)送入振動篩進(jìn)行篩分，符合制砂機(jī)要求的被送入制砂機(jī)進(jìn)行制砂，不符合要求的被返回到顎式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。

   工作原理：

   將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程稱為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒乘機(jī)穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運(yùn)輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒生了分離,即按顆粒大小進(jìn)行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,最終實現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細(xì)粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。

礦用振動篩重要的部分和損失都屬于篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的質(zhì)量也與整個設(shè)備的篩分質(zhì)量有關(guān)。 篩子上的篩子孔可以具有多種形狀，常見的方孔，圓孔，矩形孔等。 不同形狀的網(wǎng)對設(shè)備的篩選效果有不同的影響。  篩孔形狀的開度和滲透率是對篩分效果的簡單分析。 希望以后能幫助您選擇!

1.圓孔：大多數(shù)沖孔網(wǎng)屬于這種類型。 礦用振動篩的有效面積小，相應(yīng)的篩分效率低。

2.方孔：編織篩，篩的有效面積大于圓孔，但有效面積小于矩形孔，篩分效率中等，塊料多為方篩

3.矩形孔：與方形孔相同。 它具有大的有效面積和高的篩選效率。 大部分板是矩形篩網(wǎng)。 矩形孔非常長：網(wǎng)孔不容易堵塞。 矩形孔缺陷：容易形成長條，并且板穿過網(wǎng)格，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均勻。