耐磨板堆焊修復工藝之明弧與埋弧

耐磨板堆焊修復工藝有兩種，一種是明弧，還有一種則是埋弧。如果焊接時看得見電弧光的焊接方法就是所謂的明弧焊，如焊條電弧焊、亞弧焊、二保焊。而另一種當然是與其相反的。

耐磨板堆焊修復是明弧焊的焊接種類不同，其獲得的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度也各不相同。比如說手工電弧焊雖然在工業(yè)應用最廣泛，其設(shè)備簡單價格便宜易維護，操作靈活適應性強；但是其生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量可通過調(diào)節(jié)焊接電源、焊條、焊接工藝參數(shù)控制外，還依賴于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗；焊工勞動強度較大，勞動條件差；不適于焊接薄板和特殊金屬。

耐磨板焊接過程中應力和變形的解決方法

耐磨板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨板存在應力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨板焊接應力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對耐磨板的性能有很大的影響，而具體使耐磨板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于耐磨板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得耐磨板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，耐磨板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣耐磨板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。