選擇的對刀點，需要保證數(shù)值處理更加方便，程序的編制能夠得到優(yōu)化，可以很方便地在機床上找正，加工過程中，也可以便捷地檢查，最1大限度地降低加工誤差。工件上以及工件外都可以選擇對刀點，但是需要聯(lián)系到零件的定位基準(zhǔn)。為了促使加工精度得到提升，盡量在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上選擇對刀點。通過刀位點的位置，可以表示出刀具在機床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點。

數(shù)控車床的特點：精度高：數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償。因此，數(shù)控機床的定位精度比較高。減輕勞動強度：在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動地連續(xù)加工，直至完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。 還有能實現(xiàn)復(fù)雜的運動、產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等特點。

手動輸入：由操作者將數(shù)控程序直接輸入數(shù)控系統(tǒng)中。1)操作者在數(shù)控裝置操作面板上用鍵盤輸入加工程序的指令，稱為MDI功能。它適用于比較短的程序，只能使用一次，機床動作后程序即消失。MDI功能允許手動輸入一個命令或一段程序的指令，并即時啟動運行。2)在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，稱為EDIT功能。這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。3)在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，按照顯示器上提示，以人機對話的方式，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)值，就可自動生成加工程序。