對(duì)模具進(jìn)行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗(yàn)，從加工實(shí)用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造，與高?；蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作，開(kāi)發(fā)適合更多冶金行業(yè)運(yùn)用的專用設(shè)備。冶金工藝可用低廉的成本生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法難以生產(chǎn)的零件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位愈來(lái)愈重要。  隨著冶金零件向復(fù)雜化、微型化、精密化方向發(fā)展，對(duì)冶金零件的制造提出了更多的、新的挑戰(zhàn)。

如今，眾多零件生產(chǎn)離不開(kāi)冶金技術(shù)，特別是一些較復(fù)雜的零件，更是需要運(yùn)用冶金技術(shù)生產(chǎn)。冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學(xué)和機(jī)械性能等方面與機(jī)械加工零件相比，有很大的差異，具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過(guò)程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求冶金零件去毛刺工藝。采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)冶金配件的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。