螺旋管的生產(chǎn)工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

有關(guān)螺旋管管道周圍磁場的感應(yīng)

磁粉探傷和漏磁探傷磁粉探傷和漏磁探傷均屬于磁力探傷。其探傷原理是，當(dāng)鐵磁性螺旋管被磁化后，其表面及近表面的缺陷斷面因阻隔磁通路而使部分磁場泄漏于鋼管表面，形成漏磁場，用磁粉或磁檢測元件將此漏磁場檢測出來，以此檢測鋼管是否存在缺陷及缺陷的大小。磁力探傷適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。磁粉探傷的靈敏度高于漏磁探傷，但漏磁探傷的檢測元件反應(yīng)速度快，更適用于鋼管在線自動(dòng)化探傷。

液體在螺旋鋼管流通速度

       在地面上通常碰到的大部分溫度下，某些原1油流動(dòng)性很好，或具有較低的粘度。但另一些則在100'F（37.8°C）左右才能很好地流動(dòng)，在40'F（4.4°C）甚至更高的溫度下卻變得很粘，以至近似于固體。按定義，粘度是流體對其各部分相對運(yùn)動(dòng)時(shí)呈現(xiàn)的阻力。液體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，zui大相對或比例的遠(yuǎn)動(dòng)發(fā)生在管壁或接近螺旋鋼管管璧處。因?yàn)闈駶欁饔檬挂后w附著在管內(nèi)表面上，表面的不平整也會(huì)將其系留，螺旋鋼管管壁處的一些分子幾乎是不動(dòng)的。