數(shù)控車銑復合機床的優(yōu)勢

數(shù)控車銑復合機床的優(yōu)勢

一、提高工作的效率

數(shù)控車銑復合機床的優(yōu)勢就是在生產(chǎn)過程當中能夠提高工作的效率，因為使用了這種數(shù)控車床之后，只是比可以連續(xù)不斷的進行加工和生產(chǎn)，同時能夠嚴格的控制誤差，能夠在一定的誤差范圍之內(nèi)，對于各種精密儀器進行加工和生產(chǎn)，所以提高了今日儀器的精度和你不接生產(chǎn)的標準化。而BT和DV刀柄錐部的尺寸，相同規(guī)格的都是完全一樣的，也就是說，你完全可以在用BT的機床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的機床上用BT的柄，問題是，只能你自己手動換刀了。

二、提供在線的檢測

除此之外在加工生產(chǎn)的過程當中，也可以提供在線的檢測，也就是說一些不合格的零部件或者異形零件，在生產(chǎn)的過程當中就能夠檢測出來。此外，還具備高效率、低噪音設計，機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。這樣也就大大的提高了工作的效率。所以說數(shù)控車銑復合機床在車間中的使用給廣大消費者帶來了實際的好處和優(yōu)勢，而且也提高了工作效率，節(jié)約了資源。

三、安全穩(wěn)定

在使用的過程當中有非常強的功能性，而且它在操作過程當中的安全性和穩(wěn)定性同時得到很好的保障。所以使用了這種數(shù)控車銑復合機床之后，操作人員或者工作人員在進行操作的時候，就可以完全不必擔心安全問題，而且數(shù)控車床的整體使用性價比是非常高的，只要經(jīng)過簡單的維護和保養(yǎng)，就能夠提高機器和設備的使用壽命。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。所以說使用這樣的機器是比較劃算，整體性價比是非常高的。也特別適合各種行業(yè)購買之后對機器進行加工，同時也保證了零部件在加工過程當中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標準水平，可以說是一舉兩得。

金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時，應該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進給量，但進給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時候，要在允許范圍內(nèi)適當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上跟切削速度有很大的關系，超出或低于特定速度范圍，都會產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。其次用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對于切屑和刀具前面之間的壓力會越來越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。最后要對工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對材料進行加熱處理后再進行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會減少產(chǎn)生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因為機床出現(xiàn)問題，機床中如主軸箱、溜板箱、進給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時檢查機床，經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關系。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉方向，測量轉速是否與設定值相近。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內(nèi)表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時，零件的表面會出現(xiàn)螺旋線性痕跡。數(shù)控機床加工工藝分析數(shù)控機床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對工件進行加工工藝分析時，更應考慮數(shù)控機床的加工特點。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。另外，例如機床工作臺或者刀架出現(xiàn)爬行，也會引起走刀不均勻，所以對于機床的檢修、維護一定要做到位，以較大程度地做到預防和避免。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動，或把振動減至允許的范圍內(nèi)。所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內(nèi)部線對號端子板號外部線號)，確認無誤后，訪客拆卸，否則要調(diào)整線號。例如：由于零件旋轉不平衡引起的振動，機床傳動系統(tǒng)引起的振動等等，都是屬于受迫振動，可以通過找出振源，調(diào)整并修理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失。而如果是切削自振，這種運動是存在于整個切削過程中的，這就要對機床、刀具、工件整個工藝系統(tǒng)一起進行調(diào)整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機床間隙、提高機床的抗振性等。

數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)

數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)

    控制電源是數(shù)控系統(tǒng)硬件的重要組成部分，也是在維修中常常出現(xiàn)問題的部分。數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)有交流與直流兩個部分。

 （1）交流電源。是控制系統(tǒng)提供能源的器件，也是給伺服驅動提供能源的器件。逐漸變化快移超調(diào)開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。交流電源上也有各種保護及切換裝置；有短路、隔離及失壓保護。這個交流電源向伺服系統(tǒng)供電時，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯，有晶閘管器件就失去了同步的關系，造成故障。

 （2）直流電源。直流電源作為控制用多為開關穩(wěn)壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。據(jù)了解，當前機床行業(yè)面臨的形勢較為嚴峻，多年來爆發(fā)式的增長不會延續(xù)，市場需求增長速度放緩，提高質(zhì)量并追求內(nèi)涵式增長是我國CNC零件加工工業(yè)化進程的一個必然過程，這就迫使機床企業(yè)要常懷憂懼之心，思考出應對之策并付諸行動。所以，數(shù)控車床廠家盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯會造成不可彌補的損失。還有是對伺服供電的直流電壓，它大多數(shù)是經(jīng)伺服變壓器及整流裝置所獲得的。

 （3）電池電源。由于數(shù)控裝置中有些信息要在機床斷電情況下進行保持，因此有一部分RAM區(qū)用電池來進行數(shù)據(jù)保持，這些電池多數(shù)是鋰電池，壽命長，但電量小。機械加工的開啟都是利用頂部的調(diào)節(jié)螺栓順時針方向擰動，使彈簧縮產(chǎn)生的彈力，使導閥膜片向下凹陷，作用在導閥連桿上的力，使之向下位移打開導閥。數(shù)控車床廠家這部分電池也可用普通電池經(jīng)二極管降低電壓達到所需電壓值來代替，但一定要注意壽命。電池必須在通電情況下進行更換，否則數(shù)據(jù)就會丟失，這一點與常規(guī)習慣不同，更換時要注意不產(chǎn)生短路現(xiàn)象。