兩種密煉機(jī)性能的討論

關(guān)于兩種帶有代表性的密煉機(jī)即具有切向式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機(jī)和具有同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機(jī)的討論已為時甚久。要對哪個系統(tǒng)為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。為使你對其作出選擇，必須考慮其特定的應(yīng)用。切向式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機(jī)的喂料時間短，且混煉主要在轉(zhuǎn)子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進(jìn)行。大部份原材料在轉(zhuǎn)子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。一直以來，雖然國內(nèi)密煉機(jī)領(lǐng)域備受低端市場機(jī)械同等化現(xiàn)象吃緊的困擾，但仍有單位沒有停止技術(shù)更新和產(chǎn)品研發(fā)的腳步，并且使很多本領(lǐng)成效出產(chǎn)為了生產(chǎn)力。就同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子來講。轉(zhuǎn)子間的間距相當(dāng)小。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進(jìn)入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。而這種應(yīng)力使橡膠與金屬表面產(chǎn)生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導(dǎo)系數(shù)。在切向式和同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。類似的混煉效果出現(xiàn)于轉(zhuǎn)子端部和密煉室倒壁之間。同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子的端部有一個比切向式轉(zhuǎn)子大得多的表面。困此，轉(zhuǎn)子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好?？赡軙囟冗M(jìn)行相當(dāng)準(zhǔn)確的控制。且較大的應(yīng)變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機(jī)的更為優(yōu)越。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對密煉機(jī)的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機(jī)的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。密煉機(jī)是大多機(jī)械中發(fā)展最快的，也是企業(yè)進(jìn)展最得意的，近些年其不斷的發(fā)展也逐漸的應(yīng)用在了生活中，得到了人們高度的贊揚(yáng)。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過熱，必須加強(qiáng)冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。在相同的塑煉溫度下，達(dá)到相近的可塑性時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時間就越短。密煉機(jī)深度磨削方法的介紹密煉機(jī)深度磨削法說的不是密煉機(jī)本身的運(yùn)作方式，或是說怎么造成磨損的。目前，使用中速或快速密煉機(jī)塑煉生橡膠的技術(shù)趨勢就是基于這個規(guī)律。例如，使用進(jìn)口的F一270密煉機(jī)塑煉生橡膠的時間，相當(dāng)于國產(chǎn)11號密煉機(jī)的30% ~50%。

   密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導(dǎo)致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

密煉機(jī)粘沖指壓片時片劑表面的反應(yīng)

        密煉機(jī)粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。當(dāng)我們看到密煉機(jī)械在市場上迎接各種挑戰(zhàn)，在不斷的發(fā)展中，順利的登上了健康的發(fā)展道路，也讓市場的需求更好的得到了滿足。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。 2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

       潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。密煉機(jī)應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。