紅薯淀粉分離機改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。  

薯類制粉設(shè)備主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的加工。

白薯淀粉機 紅薯打粉機 洋芋淀粉機 紫薯淀粉機

1、全封閉機體，無漏水、漏渣、漏漿現(xiàn)象.

2、整機穩(wěn)定性能好，噪音低。

3、可一次完成渣、漿分離，淀粉純凈，渣內(nèi)不含渣皮、渣塊、丁狀物。

4、節(jié)約耗材，自動進薯、破碎、分離、排漿、排渣。

5、刺輥帶水工作，縮短了渣粉漿空氣中的氧化反應，提高淀粉純白度。

6、漿渣分離度98以上，殘渣含粉率2左右.

7、配套功率：中速1440轉(zhuǎn)(380V)7.5千瓦或10馬力

操作人員在嫻熟地掌握設(shè)備的性能、機械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時，若設(shè)備發(fā)生故障，應對癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

1、分離機常見故障及排除使用時，磨漿分離機磨片間隙應調(diào)整為0.5毫米左右，操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機在工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應立即停車檢查；若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應及時更換同型號的軸承；制粉機組工作時，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態(tài)，應調(diào)整清洗機的喂入量。

特別注意的是：刨碎分離機和磨漿分離機一定要嚴防鐵石等硬雜物進入機內(nèi)，以免損壞機件。

2、整機維修及保養(yǎng)要點：小型薯類制粉設(shè)備各傳動軸承應經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養(yǎng)一次；

制粉組合單機上所有的電器設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應及時調(diào)整皮帶輪距，使皮帶漲緊；清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機組停用后，應對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設(shè)備均應采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

(二)控制清水用量 保持整機清潔

1、控制清水用量，嚴格控制清水用量是薯類制粉加工中的一項不可忽視的重要流程和環(huán)節(jié)。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產(chǎn)量和品質(zhì)，加工時，然后才能啟動磨漿分離機、刨碎分離機和組合篩，打開供水開關(guān)供水，開動漿液泵和清洗機。待全部設(shè)備開動后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內(nèi)。機組正常工作時，操作人員應加強巡視和檢查，以便能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。清洗機水箱中的水應根據(jù)情況按時更換。

2、保持整機清潔 保持整機清潔是薯類制粉設(shè)備保養(yǎng)的一項經(jīng)常性的工作。每次工作完畢，操作人員應對整機進行認真細致地清洗，尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)清理于凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

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