彈簧強(qiáng)壓機(jī)的權(quán)利要求 :

1. 一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括工作臺（9）、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一中心軸為水平狀的驅(qū)動盤（5），沿驅(qū)動盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對應(yīng)的位置設(shè)有壓力頭（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的壓力頭（3）與被強(qiáng)壓的彈簧相匹配，壓力頭（3）由氣缸（2）提供動力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置、氣缸（2）通過可編程邏輯控制器進(jìn)行配合協(xié)同動作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工件串桿（4）與被強(qiáng)壓彈簧的內(nèi)孔配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工件串桿（4）設(shè)有軸向孔，所述的軸向孔與被強(qiáng)壓彈簧的外徑配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置與驅(qū)動盤（5）之間設(shè)有剎車盤（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設(shè)有工件串桿紅外線感應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工作臺（9）上設(shè)有凹形缺口，驅(qū)動盤（5）安裝在凹形缺口中，驅(qū)動盤（5）兩端通過軸承座固定在凹形缺口兩側(cè)，壓力頭（3）正對凹形缺口設(shè)置。

全自動彈簧預(yù)壓機(jī)的方案設(shè)計

整體看來該設(shè)備由機(jī)械傳動、氣壓傳動和電器控制三個主要部分。其工作原理圖如下圖1.2所示

１．機(jī)械傳動：

該設(shè)備的機(jī)械傳動部分采用皮帶傳動和齒輪傳動，其主要傳動過程為：電機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸轉(zhuǎn)動帶動和其相連的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動則帶動工件彈簧轉(zhuǎn)

動，這樣就可以把彈簧轉(zhuǎn)到待加工位置。

２．氣壓轉(zhuǎn)動：

該設(shè)備的壓塑整行和釋放應(yīng)力的過程由一個氣缸來完成，其具體過程如下：當(dāng)工件彈簧轉(zhuǎn)動待加工位置時，給氣缸充氣，活塞桿下降沖壓彈簧，完成壓縮后氣缸回程，完成一次加工任務(wù)。

３．電氣控制：

控制部分采用PLC機(jī)控制。具體過程如下:由PLC控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動的角度，當(dāng)工件到達(dá)待加工位置時，接近開關(guān)打開，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，氣缸充氣，壓頭下降，亞縮之后氣缸回程，接近開關(guān)打開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，完成一次加工任務(wù)。

彈簧立定處理機(jī)：

彈簧在常溫下經(jīng)一次獲數(shù)次壓縮至規(guī)定高度以檢驗(yàn)其尺寸的穩(wěn)定性.彈簧由操作者手工將其放入轉(zhuǎn)盤的孔位中 ，轉(zhuǎn)盤由步進(jìn)電機(jī)帶動,使彈簧作間隙廻轉(zhuǎn)運(yùn)動,彈簧每作一次轉(zhuǎn)位，氣缸將其壓縮一次,本機(jī)共有三個氣缸，可將彈簧連續(xù)壓縮三次，三個氣缸可單獨(dú)驅(qū)動，需要壓縮一次或兩次時，只需開動相應(yīng)數(shù)量的氣缸即可。只要更換壓力頭或工件串桿，就可適合多種規(guī)格型號的圓柱、錐形等螺旋壓縮彈簧的冷強(qiáng)壓，效率高，勞動強(qiáng)度低。壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為25mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調(diào)整。調(diào)整氣缸上端定位塊的位置可得到需要的彈簧壓縮量。設(shè)定不同的參數(shù)可得到不同的生產(chǎn)率。