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防止自動鉆孔機生銹的小技巧

但凡是機械都會生銹，因為它們的材質(zhì)大多都是金屬。金屬時間久了容易空氣、水份等一系列的因素腐蝕，從而就發(fā)生了生銹現(xiàn)象，所以我們的自動鉆孔機也同樣如此。生銹的物品使用壽命都會大大減小，所以想要我們的自動鉆孔機使用長久一點，那么我們就必須防止它生銹，該怎么做呢？

博藝給大家分享一些防止自動鉆孔機生銹的小技巧：

1、選擇合適的防銹油。使用防銹油、防銹油脂對機器進行防銹時，要當將油膜涂抹均勻且連續(xù)，不可出現(xiàn)層次不齊，漏涂和氣泡的情況；

2、對于易生銹的部件，必須用水仔細清洗。如果檢查后沒有發(fā)現(xiàn)可見的銹蝕污垢和油，則可立即防銹;

3、應(yīng)清潔零件以防止生銹。如果部件已經(jīng)生銹，則不應(yīng)將其放置在倉庫中，也不能組裝以避免聯(lián)合作用，導(dǎo)致其他部件生銹;

4、應(yīng)根據(jù)標準切削油和切削液選擇機床的所有零件，以防止整個生產(chǎn)過程中生銹;另外，在整理過程中需要仔細清潔和防銹;

5、對于已經(jīng)用鹽爐淬火的深孔鉆零件，必須及時清理所有殘留的鹽。

6、鉆孔機完成工作后或長時間不工作時，請清理干凈機臺并上油，以防止生銹。

7、保持機器表面清潔干燥也是防止生銹的好方法。

如何提高數(shù)控鉆孔機鉆孔精度

1、刃磨好鉆頭是前提

數(shù)控鉆孔機鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對橫刃和主切削刃做適當修磨(比較好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修)。

2、劃線是基礎(chǔ)

用高度尺劃線，首先應(yīng)保正尺寸準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出后，為保證鉆孔時便于找正，應(yīng)用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小，位置要準)。

3、正確裝夾是關(guān)鍵

通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應(yīng)用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

4、認真檢測不可少

檢測能夠準確、及時的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進行補救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經(jīng)實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴孔時，適當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過渡相接。

數(shù)控自動鉆孔機如何實現(xiàn)效益

信息化時代，機械企業(yè)都應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機械運行及加工進行控制。自動化是指機器設(shè)備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預(yù)期的目標的過程。

如今中國人口老齡化加劇，人工勞動力成本增加，這種情況對于密集型制造企業(yè)來說是非常困擾的，因為他要承擔(dān)很大的成本壓力。面對這種困境，制造型企業(yè)者就要加大對自動化機械的投入。

在很多五金加工行業(yè)中我們已經(jīng)見過鉆孔機了，今天就來說說數(shù)控鉆孔機是如何實現(xiàn)自身效益的。

精度和速度皆具備。數(shù)控鉆孔機由加工中心數(shù)控編程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距。采用新空油壓方式，使汽缸推力直接傳達到切削心軸，故其動作非常正確。另變換切削刀具轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削速度旋鈕由40mm/min加工至適當，即可作絞孔工。