東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)、半自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)

SY-1000系列超聲波清洗機(jī)，該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

一、  各組成結(jié)構(gòu)及功能：

1、主要技功能

1) 超聲波振頭規(guī)格：28KHz、60W

2) 振子總數(shù)：個(gè)（振子底部粘貼）

3) 超聲總功率：1080W

4) 內(nèi)缸尺寸：（L*W*H）㎜

5) 加熱裝置：采用功率1000W不銹鋼發(fā)熱板加熱

6) 加熱功率： KW

7) 溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)，溫差±1℃

8)  電源要求：220VAC、50Hz

2、特點(diǎn)：

1) 28KHZ換能器，功率強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)，超聲噪聲小，適用范圍廣。

2) 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸采用sus304(§2.0)鋼板，耐堿，美觀耐用。

3) 發(fā)生器與缸體一體化，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理。

二、  工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1、清洗工藝流程：

上料——超聲波清洗——下料

清洗機(jī)

清洗線主要配置及參數(shù)

1、整機(jī)由控制分為溫控系統(tǒng),機(jī)械操作系統(tǒng),液位警報(bào) , 故障警報(bào)系統(tǒng) ,應(yīng)急剎車系統(tǒng).設(shè)備應(yīng)有良好接地裝置;

2、整機(jī)由觸摸式PLC控制,升降達(dá)采用永力達(dá),平移采用永力馬達(dá)輸送 ,達(dá)帶剎車.運(yùn)行程序有自動(dòng)/手動(dòng)兩種工作模式 ,械臂提升量滿足180Kg重量 .

3、旋轉(zhuǎn)裝置采用200W1：90馬達(dá)控制，鏈條、軸承、旋轉(zhuǎn)托架等

4、PLC輸出加載繼器,采用'三菱'用隔離輸出模塊 ,PLC所有輸入模工統(tǒng)一采用PNP模式,程序不固化, PLC程序里增加'維修模式',有獨(dú)密進(jìn)入此模式,在此模式下,清洗後面維修門有感應(yīng),維修門打清洗會(huì)停止運(yùn)行.

5、控制箱總為原裝三菱動(dòng)力型開關(guān) ,并含漏保護(hù),其餘空采用'施耐德'牌 , 接觸器采用'施耐德'牌,繼器采用'和泉'牌

6、磁感應(yīng)接近開關(guān)采用“德國(guó)施克”，光電開關(guān)采用“松下”

7、械手吊鉤增加活動(dòng)節(jié),吊鉤下降時(shí)遇到阻礙時(shí)可以向上張緩沖,並啓動(dòng)剎車停 .

不銹鋼烤箱、烘干爐、烤箱

1、外形尺寸：L× W × H(mm)

2、槽內(nèi)尺寸：L × W × H(mm)

3、材料：內(nèi)層採(cǎi)用2.0mm，SUS304#板

4、日本紅外線1KW × 9組 = 9KW

5、數(shù)顯溫控器（170～180℃之間）

6、5HP中壓風(fēng)機(jī) x 1臺(tái)

7、進(jìn)風(fēng)口采用百級(jí)過濾器，以防灰塵進(jìn)入烘乾爐風(fēng)

8、缸面抽左邊向上烘門，密封膠邊，帶鎖活動(dòng)爐門

9、120K保溫棉

10、獨(dú)立控制面板：

       a、風(fēng)及指示燈

       b、加制及溫控器

       c、時(shí)間制及指示燈

       d、重新計(jì)時(shí)啟動(dòng)按鍵

11、其他主要材料：清洗機(jī)門板採(cǎi)用SUS2.0mm不銹板 ；清洗槽支架採(cǎi)用不銹鋼方通；底部裝設(shè)16*120mm腳杯作支撐碼，2寸萬向活動(dòng)輪，方便移動(dòng)操作

12、頂部裝設(shè)排風(fēng)裝置：200W抽風(fēng)機(jī)一臺(tái)，可調(diào)節(jié)風(fēng)的大小，排風(fēng)管

13、整機(jī)約重KG，置放普通水泥地面即可