高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

如何提高煉鋼專用型除渣劑的除渣效果? 

煉鋼專用型除渣劑是專用型于煉鋼中的除渣利劑，具備偏厚的隔熱層，可做為高品質(zhì)的隔熱保溫遮蓋劑，應(yīng)用的另外不崩裂、聚渣工作能力強、鋪展快又勻稱。可是，現(xiàn)階段很多鑄造件制造商還存有著一定的難題，因為各種原因，除渣的效果并不理想化，那麼怎樣才可以提升除渣劑的應(yīng)用效果呢? 

提升除渣劑的集渣效果的方式：

 除渣劑在鑄鋼件應(yīng)用時，在高溫產(chǎn)生黏性彭化物可合理提升鐵液泥渣的砂漿稠度，減少鐵液渣流通性，集聚成塊狀的渣塊，避免泥渣伴隨著澆筑進到凹模內(nèi)。 

在投料結(jié)束之后，金屬液公布前，勻稱的撒入適當?shù)某鼊?，將金屬液隨著倒進澆包后，可再勻稱再添加一層遮蓋金屬液表層，避免輻射熱，減少熱損，另外也有擋渣的作用，避免金屬液內(nèi)部里有焊瘤進到凹模。 

扒渣時，因為本產(chǎn)品在觸碰金屬液后會快速的澎漲，產(chǎn)生一層隔熱保溫效果優(yōu)良的隔熱層，促使頂層除渣劑的溫度稍低，導(dǎo)致反映不充足，理應(yīng)用適度的扒渣專用工具，輕度的拌和渣層，以做到優(yōu)良聚渣、除渣的效果。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

在整個鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時機，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會變得嚴重，這樣會嚴重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產(chǎn)成本。

除渣劑使用方法和用量 

進口除渣劑品質(zhì)歷經(jīng)具體應(yīng)用證實，實際效果已做到了國外同類商品水準，因為所有應(yīng)用中國原材料當?shù)厣a(chǎn)制造，價錢遠遠地小于進口商品。自投入市場至今，遭受了世界各國顧客的毫無疑問和信任，商品現(xiàn)出入口日本、印尼、日本國、、中國臺灣等國家和地區(qū)。 除渣劑應(yīng)用簡易便捷，一般 是在鍛造全過程中待澆泡填滿后將該商品撒在金屬液表面。也可在電取暖器中運用，應(yīng)在冶煉快完畢，金屬液公布前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出來就可以。若含渣量過多可反復(fù)實際操作一次，用量依據(jù)各公司鐵水的含渣量和對鑄造件品質(zhì)規(guī)定而定，一噸鐵水1－1.5kg。用以鐵水排渣后將其撒在金屬液表面，它會全自動散掉遮蓋在金屬液表面，隨鐵水澆筑而減少，不粘包、不掛包。待鐵水澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來或留到剩下金屬液表面隔熱保溫。