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不銹鋼零件加工質量和工藝齊頭并進

不銹鋼零件加工再模具中也是有優(yōu)勢的。對于模具加工里所有的高速應用，注重力也一定要有一些更遠的考慮。例如須牢記高速主軸在提高切削速度的同時答應進給率大幅提高。這使得小直徑刀具既能用于粗加工也能用于精加工成為可能，在同樣的時間獲得相同或更好的生產(chǎn)率，同時答應以更接近的近似值來確定外形。另一個技術發(fā)展提高刀具的性能。這是一種首先由歐洲推出的調整技術，因為考慮到刀片中間的零切削速度引起的摩擦。為了減少摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損，一種應用日益增多的操作是把機床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個有用切削直徑而獲得切削。

不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數(shù)設計不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度并防止鉸削時產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬質合金刀具，精鉸時可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質。

銹鋼零件加工有哪些方法

不銹鋼零件加工表面處理技術有以下幾種處理方法：

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用和進行強腐蝕方法去除。

但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

1、噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

2、化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。