⑴、檢查多級(jí)泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)多級(jí)泵，試看多級(jí)泵是否靈活。⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。⑶、擰下多級(jí)泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。⑸、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。⑹、多級(jí)泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。⑺、盡量控制多級(jí)泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級(jí)泵在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。⑻、多級(jí)泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。⑼、如發(fā)現(xiàn)多級(jí)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。⑽、多級(jí)泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。⑾、多級(jí)泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。⑿、多級(jí)泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。⒀ 、定期檢查多級(jí)泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。⒁ 、多級(jí)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。⒂ 、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)多級(jí)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。


1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

對(duì)不設(shè)底閥、逆止閥且管路較短的小型泵站，也可以采用一邊啟動(dòng)，一邊從出水管口向水泵內(nèi)充水的法子，從而把水泵和管路中的空氣逐漸帶出，一般持續(xù)充水幾分鐘后，水泵即可正常抽水工作。

真空水箱充水法對(duì)于不設(shè)底閥的小型泵站，可采用真空水箱充水法。真空水箱是用鐵皮焊制的鎖住型水箱，其容積至少為進(jìn)水管容積的3倍，水箱安裝的位置應(yīng)盡可能接近水泵，水箱底高也應(yīng)略低于水泵的軸線。真空水箱的高度一般為水箱直徑的2倍。