氧是非?；顫姷脑?，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧與可燃氣體(氫、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易發(fā)生爆炸，
氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑或小?？扇紵锎嬖?，則可能會因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導致油脂或的燃燒。被氧氣飽和的衣服和其它紡織品與火種接觸會立即著火，強烈燃燒。
供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供 氧閥門及切斷閥應設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧 氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等 易泄漏處下方，不應有建筑物。架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的小間距要求應 按表 6 執(zhí)行。 表 6 架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之 間的小凈距 單位為米 小水平凈 小垂直凈 名 稱 距 距 建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外

吹掃經(jīng)嚴密性合格的管道，必須用無油、干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹掃，氣流速度應不小于20m/s，直至出口無焊渣、鐵銹、塵土為合格。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。

氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合 GB 50235 的 要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待） ，其清潔度還應達到以 下要求： a） 碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗 等方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊、粘砂、鐵銹和其 他，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。 b） 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修 后必須進行嚴格的除銹、脫脂。 c)氧氣管道、 閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按 HG20202 進 行 8.6.3 氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應 符合以下規(guī)定： a） 氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應用不含油的干凈水或干燥空氣、 氮氣。 嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應注意安 全，防止發(fā)生窒息事故。

檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其它的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道上動火時，氧氣含量 必須控制在 23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應控制氧氣含量 在 19.5%～23%。氫含量不準超過 0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再 次動火前，應重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4 h 后， 應重新取樣分析氧、氫含量，不應超過標準。氧氫容器、管道動火時 除滿足以上條件外，必須進行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應連續(xù) 監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。
氧氣管道的三通、分岔頭，宜用無縫或壓制焊接件，若無成品件時，可在工廠或施工現(xiàn)場預測，并加工到內(nèi)部無銳角及焊，一般不要在現(xiàn)場開孔接管，宜用斜三通，避免使用正通；氧氣管道的異徑管，應采用無縫或壓制管件，當焊接制作時，變徑部分的長度不宜小于兩端外徑差值的3倍，內(nèi)壁應平滑。