針對電源模塊市場，導(dǎo)熱灌封膠，這是一種雙組份加成型室溫固化有機硅灌封膠；導(dǎo)熱系數(shù)為2.0W/mK，絕緣強度大于10KV/mm，產(chǎn)品性能、質(zhì)量穩(wěn)定，耐候性好，在-50～260℃范圍內(nèi)保持橡膠彈性，絕緣性能優(yōu)異。產(chǎn)品完全符合歐盟RoHS環(huán)保要求，是一款專為大功率電源模塊而開發(fā)的雙組份加成型導(dǎo)熱有機硅橡膠。

相比于其它灌封膠，產(chǎn)品固化前，具有流動性較好，使用操作時間適中，無有毒揮發(fā)物，使用時（兩組分按照等比例混合）操作方便，固化后具有收縮率小、耐高溫性好、阻燃性好、超高導(dǎo)熱、高溫下密閉使用時抗硫化返原性好和良好的介電性能等特點。兩組份按照A：B=1：1(重量比）混勻即可使用，產(chǎn)品比一般的加成型灌封膠具有更好的催化活性，具有室溫和加熱固化兩種方式可供選擇，對金屬和非金屬材料無腐蝕性、可內(nèi)外深層次同時固化。同時其價格較低，交期短，是一款性價比極高的灌封膠，廣泛應(yīng)用于電源行業(yè)。

  大功率電源模塊在各類軍用整機系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，其具有體積小、電路密集化、電子元器件小型化，高功率密度、、低紋波及分布式供電模式等特點，因此對產(chǎn)品的散熱絕緣特性，以及可靠性提出了較高要求。

大功率電源模塊一般采用灌封膠，把大功率器件產(chǎn)生的熱量及時的傳遞到周圍環(huán)境中去，并且能強化電子器件的整體性、緩沖減震，提高元器件及線路間的絕緣性，還可以起到防潮、防塵、防腐蝕的作用，從而提高了電子產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

大功率電源模塊產(chǎn)品導(dǎo)熱性能的要求，需要使用高導(dǎo)熱性能的灌封膠，灌封膠的選擇直接關(guān)系到灌封工藝的成敗，選擇合適的灌封膠，充分發(fā)揮灌封膠的特性，以滿足大功率電源模塊的設(shè)計要求，灌封膠的種類有很多，其中有機硅橡膠，粘接力強，絕緣性能好，耐高低溫，質(zhì)地相對較軟，返工性好，因此一般選用高導(dǎo)熱有機硅橡膠為大功率電源模塊的灌封材料，同時為滿足大功率電源模塊大功率散熱、及高壓絕緣的特性，灌封膠需要滿足以下要求：

1、由于產(chǎn)品內(nèi)部元件器密度大、間距小，要求灌封膠絕緣強度高，大于10KV/mm；

2、由于產(chǎn)品工作時發(fā)熱量大，要求灌封膠散熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)要大于2W/mK；

3、產(chǎn)品在使用環(huán)境下收縮性小，以免損壞內(nèi)部元器件；

4、使用過程中不產(chǎn)生有毒揮發(fā)物，符合環(huán)保RoHS要求.

    眾所周知，陶瓷基LED燈珠光電轉(zhuǎn)換效率只有10-30%左右，剩下的都轉(zhuǎn)化為熱量。如果不能及時散熱，長時間工作會導(dǎo)致燈珠溫度過高，也會大大縮短LED的壽命，這也是制約LED發(fā)展的原因之一。在應(yīng)用端，解決LED燈珠散熱問題一直是從業(yè)者的課題。

針對LED燈珠體積小、功率高、發(fā)熱嚴重等特點，目前常規(guī)的散熱方式：大功率LED會選擇陶瓷支架，再將熱能傳遞到散熱器或外殼，與空氣交換，以便達到均熱目的。 LED是一代的固態(tài)發(fā)光技術(shù)，具有節(jié)能、環(huán)保、響應(yīng)快，可在高速開關(guān)狀態(tài)中工作，常常用來制作室內(nèi)廣告或者是視頻顯示屏，在大型商場、公司展廳、辦公前臺大廳應(yīng)用非常多。由于LED的發(fā)光效率較低，大部分能量轉(zhuǎn)換成了熱能，導(dǎo)致LED燈驅(qū)動芯片的具有較大的超溫風(fēng)險，影響LED的發(fā)光效果和使用壽命。為了保證LED燈的使用可靠性，需要對LED顯示屏進行散熱設(shè)計。