友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
?鍍鋅鋼板工藝制造工序形成

友利通達金屬生產(chǎn)銷售：鍍鋅管,鍍鋅鋼管,4分鍍鋅管,6分鍍鋅管,1寸鍍鋅鋼管,1.2寸鍍鋅鋼管,1.5寸鍍鋅鋼管,2寸鍍鋅鋼管,2.5寸鍍鋅管,3寸鍍鋅管,4寸鍍鋅管,5寸鍍鋅管,6寸鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管鍍，鍍鋅螺旋管等

鍍鋅鋼板是鋼和鋅復合形成的材料，它把兩種材料的優(yōu)點結合在一起，有鋼的強度和塑性,又有耐腐蝕的鍍層,在建筑、家電和汽車等工業(yè)領域有廣泛的用途。

在大氣中,鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強得多,通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的25倍。

鋅鍍層在鋼板的表面,通過物理作用和電化學作用,使鋼板免除腐蝕介質的腐蝕作用。

二、鍍鋅的工藝流程

1、開卷和焊接

對鋼卷進行開卷,提供連續(xù)運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風烘干等設備。

3、退火

對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結晶退火，以獲得良好的機械性能，通過控制爐內氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

4、氣刀鋅層控制

通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮氣，來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

對帶鋼進行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直。以獲得良好的板型。

7、后處理

對帶鋼進行鈍化或其它化學表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

根據(jù)需要對帶鋼進行切邊,以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。

Q345B無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管

友利通達金屬（天津）有限公司主營產(chǎn)品有：方距管，無縫方管，鍍鋅方管，20#無縫方管，16Mn無縫方管，Q235B方管，Q345B方管，Q345B無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、10#無縫鋼管，鍍鋅鋼管，等。

防腐鋼管熔結環(huán)氧粉末防腐

熔結環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。

熔結環(huán)氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內固化，后用水冷卻終止固化過程。

厚壁鋼管不均是什么原因？

友利通達金屬現(xiàn)貨銷售無縫鋼管 高壓鍋爐管 低中壓鍋爐管 熱擴無縫鋼管 熱鍍鋅無縫鋼管,銷售：巨能,匯豐,包鋼,鳳寶,煙寶,建龍,墨龍,衡陽,錫鋼,等各大鋼廠20#,16Mn,20G,12Cr1MoVG,15CrMoG,等材質無縫鋼管,合金鋼管,熱擴無縫鋼管外徑：356-1220mm壁厚7-60mm,可根據(jù)客戶要求定做特殊規(guī)格,壁厚,材質熱擴無縫鋼管,熱鍍鋅無縫鋼管全部以鋼廠原材料為主,本公司只做好鋼管,全部保證質量,

另加工刷漆防腐,三油兩布,IPN8710飲用水用防腐,環(huán)氧富鋅,環(huán)氧云鐵,聚氨酯面漆,噴砂,3PE,聚氨酯保溫等

一、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。主要措施是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。

二、直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。 軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。

厚壁鋼管

三頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。