東莞市玖容氣動(dòng)液壓設(shè)備有限公司主營(yíng)：氣液增壓缸,氣液增壓機(jī),氣液壓力機(jī),倍力氣缸,氣體增壓泵
伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)

伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì):

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

（1）提高生產(chǎn)率:行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的醉小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

（2）制品精度高:通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。

（3）噪聲低，模具壽命長(zhǎng):通過(guò)低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。

（4）滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性:使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

（5）節(jié)能環(huán)保:取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤(rùn)滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。

電機(jī)伺服壓力機(jī)內(nèi)部泄漏是什么原因造成的

電機(jī)伺服壓力機(jī)內(nèi)部泄漏的位置一般都是在活塞與活塞之間或者是活塞與缸筒之間，如果有內(nèi)部泄漏的情況出現(xiàn)，將會(huì)導(dǎo)致電機(jī)伺服壓力機(jī)的各方面性能。那么，到底是什么原因?qū)е曼c(diǎn)擊伺服壓力機(jī)出現(xiàn)內(nèi)部泄漏的情況呢？接下來(lái)，玖容小編就來(lái)為大家詳細(xì)地介紹一下。

電機(jī)伺服壓力機(jī)內(nèi)部泄漏的位置

伺服壓力機(jī)液壓缸的內(nèi)部泄漏只發(fā)生在兩個(gè)部位，即活塞與活塞抒之間的密封部位和活塞與缸簡(jiǎn)之間的密封部位。由于活塞與活塞桿之間的密封屬于固定密封，只要設(shè)計(jì)合理，加工得當(dāng)，是完全可以防止漏油的。因此，液壓缸的內(nèi)部泄漏，主要是活塞與缸筒之間的泄漏。

電機(jī)伺服壓力機(jī)內(nèi)部泄漏的原因

伺服壓力機(jī)液壓缸的內(nèi)部泄漏，不僅為密封裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)造的優(yōu)劣、缸筒內(nèi)徑加工精度和光潔度的好壞所決定，而且缸筒剛位不好也是造成內(nèi)部泄漏的一個(gè)原因。另外，由于缸筒加工中存在形位誤差，因此我國(guó)制定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，液壓缸行程大于1m肘，除了要在兩端部進(jìn)行試驗(yàn)外，還必須將活塞停在行程的中間位置進(jìn)行內(nèi)部泄漏試驗(yàn)。

電機(jī)伺服壓力機(jī)內(nèi)部泄漏會(huì)引起什么問(wèn)題

伺服壓力機(jī)液壓缸內(nèi)部的泄漏會(huì)降低容和、效率，加劇油液的溫升，影響液壓缸的定位精度，使液壓缸不能準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地停在某一位置，因此它是液壓缸性能的主要指標(biāo)之一。

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?玖容伺服壓力機(jī)

玖容伺服壓力機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)：伺服壓機(jī)，伺服壓裝機(jī)、電子壓力機(jī)）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場(chǎng)合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類(lèi)壓裝設(shè)備和全自動(dòng)裝配線。