寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司主營：消聲器設(shè)備、油箱設(shè)備、制桶設(shè)備

在過去幾十年的發(fā)展中，我國以鋼桶為代表的金屬包裝行業(yè)發(fā)展取得了長足發(fā)展，市場份額得到擴(kuò)充和提升，國際出口也發(fā)展迅速，但同時(shí)在發(fā)展中也遇到各種不足和制約發(fā)展的因素，下面我們就來和大家分享下：

1.金屬包裝產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高。各國技術(shù)含量不斷提高，在大量新技術(shù)、新產(chǎn)品推動了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)含量的提高。

優(yōu)勢的發(fā)達(dá)國家，從而對大多數(shù)發(fā)展中國家的企業(yè)產(chǎn)生技術(shù)壁壘。作為我國鋼桶重要生產(chǎn)基地的鄭州市制桶廠負(fù)責(zé)人表示，作為制桶企業(yè)一員，我們要及時(shí)了解當(dāng)前國際市場上的包裝信息；通過收集國外各類桶廠的產(chǎn)品，了解對方的設(shè)計(jì)優(yōu)缺點(diǎn)；通過客戶的運(yùn)輸特點(diǎn)，改變鋼桶尺寸，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，面向市場，面向用戶，這樣企業(yè)才能發(fā)展和壯大。

       鋁是生產(chǎn)金屬容器用材中占第二位的金屬材料，鋁具有資源豐富、質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。然而由于鋁生產(chǎn)過程消耗大量的自動化方便桶生產(chǎn)線能量，使得世界鋁價(jià)不斷上漲，限制了鋁的使用。為此，許多國家掀起了回收鋁罐的運(yùn)動（回收鋁的能耗理論值僅為冶煉鋁的十分之一）。
      同時(shí)，鋁罐制造商正努力改進(jìn)制罐工藝和罐型設(shè)計(jì)，進(jìn)一步降低罐壁厚度及縮小罐蓋直徑，以節(jié)約鋁材降低成本。初制出的鋁罐重量大致是每千只20~22kg,隨著鋁材性能的改善和制造工藝的改進(jìn)，鋁罐的重量大大減輕。據(jù)有關(guān)自動化方便桶生產(chǎn)線資料統(tǒng)計(jì)，每千只罐的重量已從60年代的18.8kg降至70年代的15.4kg，80年代中期已降至13.6kg。在使用鋁材沖制二片罐的同時(shí)，人們也嘗試了用薄鋼板制作二片沖壓罐。

  

      一、自動化方便桶生產(chǎn)線熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等。1.其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、自動化方便桶生產(chǎn)線壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。