四川永盛消防水箱廠家定制模壓水箱

玻璃鋼水箱特點(diǎn)：

選材優(yōu)質(zhì)精良，優(yōu)質(zhì)食品級(jí)不銹鋼SUS304極大延長(zhǎng)可水箱的使用壽命，并能較好防止水質(zhì)的二次污染。 結(jié)構(gòu)獨(dú)特合理，高強(qiáng)度的沖壓板及箱內(nèi)分布均勻的不銹鋼拉筋使箱體承壓均勻合理。施工方便快捷，隨意裝配現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，無(wú)需吊裝設(shè)備。 箱體輕盈美觀：高質(zhì)量的沖壓工藝，既保證了箱體限度的承壓需要，又降低了材料厚度，滿足了箱體的美觀實(shí)用要求。

四川永盛消防水箱廠家定制模壓水箱


玻璃鋼水箱整體由優(yōu)質(zhì)的SMC水箱板拼裝而成。其特點(diǎn)是采用食品級(jí)樹脂，因此水質(zhì)好，清潔無(wú)污染，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，外型美觀，使用壽命長(zhǎng)，保養(yǎng)管理方便等特點(diǎn)。

玻璃鋼水箱具有無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，并且組裝容易、外形美觀，可根據(jù)用戶需要組裝成不同噸位的水箱。

玻璃鋼水箱按用途還可以分為:SMC玻璃鋼水箱、玻璃鋼整體水箱、玻璃鋼組裝水箱、玻璃鋼生活水箱、玻璃鋼消防水箱、玻璃鋼保溫水箱等。
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為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。配置專用粘結(jié)劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物。安裝擠塑板1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為12*6，對(duì)角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約2，翻包部分寬度為8，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為18加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為8寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后8長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬1，厚度1，中距5。條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬5，厚度為1的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為1，厚度為1的灰餅。將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部錯(cuò)縫不得小于1。安裝固定件：1）固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑1，鉆入基層墻體深度約為6，固定件錨入基層墻體的深度約為5，以確保牢固可靠。固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置。自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。
PURF在形成泡沫體過(guò)程中與大多數(shù)金屬和非金屬材料能自行粘合，其粘結(jié)力大于泡沫體自身的抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，凡是與聚氨酯材料具有良好粘接性的材料均可通過(guò)模塑發(fā)泡整合成型。將預(yù)定規(guī)格尺寸的防水結(jié)合層、增強(qiáng)層和外裝飾面層，按要求組合于預(yù)熱的鋼模中，根據(jù)配方把發(fā)泡用單體物料組成甲、乙兩個(gè)組分，分裝于計(jì)量槽，調(diào)整發(fā)泡機(jī)組計(jì)量定時(shí)裝置注料入模。在7~9℃溫度下模塑熱壓成型。由于注入的雙組分物料在未固化前具有良好的流動(dòng)性，在發(fā)泡產(chǎn)生的壓力推動(dòng)下，泡沫體充滿模腔和層間空隙，固化后使組裝于模腔內(nèi)的功能材料牢固地粘合于一體，構(gòu)成具有隔熱保溫、防水和外裝飾功能的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯復(fù)合板。