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如何確定cnc數控車床加工行業(yè)的再制造方向

如何確定cnc數控車床加工行業(yè)的再制造方向

    在當前的經濟形勢下，cnc數控車床加工行業(yè)再制造已經對我國現階段具有非常重要的意義。從經濟性角度來看，機床再制造具有投入資金少、周期短、節(jié)省成本、節(jié)能減排等優(yōu)勢。

    在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達國家，cnc數控車床加工是再制造已經開展了很多年，也形成了較為完整的產業(yè)鏈條，希望能夠對未來的機床再制造產業(yè)形成示范作用。

     在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機床再制造企業(yè)、機床制造企業(yè)、數控系統(tǒng)制造企業(yè)，這三類企業(yè)構成了當前國內機床再制造的主體。

      這不僅有助于建立今后的cnc數控車床加工再制造的行業(yè)標準，還有助于提升用戶對再制造產品的使用信心，畢竟入選試點企業(yè)從資質等各方面來看都是比較優(yōu)You秀的。

數控車床加工介紹到數控技術的發(fā)展

數控車床加工介紹到數控技術的發(fā)展

專家認為，經過十一五的高速發(fā)展，雖然我們的數控機床產業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術進步相對滯后;二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張。吳柏林告訴筆者，現階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應。當前，全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識空的前提高，在增長速度回落和全社會調結構、轉方式雙重因素作用下，市場需求結構正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統(tǒng)計數據就能得到很好印證。

     性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術，更先進的設計技術，更先進的數控車床加工技術和精密檢測技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是關鍵。

國內外齒輪刀具的研發(fā)與數控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，進一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，數控車床加工干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素

    因素（1）零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質零件，為獲得良好的力學性能，應選用鍛件，當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料;若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

   因素（3） 生產綱領的大小大批大量生產中，應采用精度和生產率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。

   因素（4） 現有生產條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現實。

    因素（5） 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行加工，經濟效益非常顯著。