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在表4中，試樣的抗拉強(qiáng)度分別比經(jīng)驗(yàn)公式的強(qiáng)度推算值高出6.1%和11%。由表5，試樣1的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別比制造)一投產(chǎn)前提高了9.0%和2.0%，試樣2的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別比制造)一投產(chǎn)前提高了26.4%和8.8%。管件制造過程中擠壓加工，幾何外形修復(fù)，產(chǎn)生冷作硬化，熱處理不均勻，實(shí)際管件各部位產(chǎn)生的塑性變形不同，雖然產(chǎn)品后經(jīng)過正火處理，其力學(xué)性能仍會(huì)表現(xiàn)為一定的各向異性，對(duì)應(yīng)力分布產(chǎn)生一定的不利影響。

另外彎曲半徑、角度及其彎曲形狀也受到一定限制，故在生產(chǎn)中的應(yīng)用較少。圖5-10為V形管件壓彎模，圖5-l1為U形管件壓彎模，其凸模的工作表面與管坯外形相吻合，并置于左、右擺動(dòng)凹模的中間。壓制不銹鋼彎頭是在液壓機(jī)上利用壓制胎具對(duì)管坯進(jìn)行壓彎的工藝方法，它分為熱壓和冷壓兩種，可壓制碳鋼彎頭、合金鋼彎頭、不銹鋼彎頭以及銅、鋁彎頭等。壓制的彎頭直徑為25-406mm，壁厚為2.5-40mm。彎曲半徑為R≥D，一般可取R=1.5D。奧氏體不銹鋼管件出廠前未進(jìn)行或未嚴(yán)格按固熔工藝進(jìn)行固熔熱處理，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)從外觀上無法進(jìn)行檢驗(yàn)。

點(diǎn)蝕當(dāng)量公式很好地表述了氮在這方面的良好作用：PRE=％Cr+3.3％Mo+16％NGrabke報(bào)道了氮對(duì)臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)和臨界縫隙腐蝕溫度(CCT)的影響：CPT(℃)=2.5％Cr+76％Mo+31.9％N-41CCT(℃)=3.2％Cr+76％Mo十10.5％N-81為了提高N的溶解度，Mn元素被大量加入。在節(jié)鎳奧氏體不銹鋼中，Mn是非常重要的合金元素，其主要作用是與強(qiáng)烈形成奧氏體的元素N復(fù)合加入到鋼中，以節(jié)約奧氏體不銹鋼中的Ni。Mn是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體的作用。Cr-Ni奧氏體不銹鋼中，隨著Mn含量增加強(qiáng)度提高。在無Ni的Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼中低溫下會(huì)出現(xiàn)韌脆轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。