激光切割機的特點：

AW系列布料激光切割機主要用于布料、皮革、毛絨毛料以及紙質(zhì)材料的裁切和花樣切割。 覆帶式工作平臺，可選配自動送料裝置，實現(xiàn)成卷材料的高效自動化切割加工。

主要特點如下：

     1、切割速度快：布料直線分條，切割速度可達40米/分鐘，復(fù)雜曲線花樣切割也可達12米/分鐘；

     2、整機性能卓越：24小時連續(xù)高速穩(wěn)定工作；

     3、自動送料，多光頭同時作業(yè)，多倍工效，省時省人力。

毛領(lǐng)激光切割機的參數(shù)：

技術(shù)參數(shù):

有效幅面：      1000×1800(mm)

激光器類型：     10.64um，封離式CO2激光器,水冷

激光管功率：    80W/120W/150W（加工頭任意選配）

整機功率：        2000W

切割速度：  300mm/s

定位精度：        0.05mm

支持圖形格：    BMP、GIF、JPGE、PLT、DXF、PNG、TIF

外形尺寸：        1560mm×2350mm×1200mm

特點：加工面料范圍廣泛、切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖片可通過計算機隨意修改和輸出、無需刀模；、快捷、操作簡單、高效省料、樣式新穎、自動化程度高，毛領(lǐng)反面切割，不傷毛，不掉毛。

以毛絨布料為例

毛絨玩具面料專用切割下料機硬件特點：

1 ﹑選用臺灣上銀直線運動導(dǎo)軌，確保激光頭在運轉(zhuǎn)中平滑、高速、不抖動。具有切縫小、速度快、精度高的特點，設(shè)備的度和使用壽命得到保證。

2、 軟件自動排版功能。設(shè)計好切割圖案后，軟件自動排版，材料圖樣緊密貼合，減少廢料。

3 ﹑配置新加坡進口金屬鉬反光鏡片和聚焦鏡片，耐檫，耐高溫，無需經(jīng)常更換，降低使用成本，光斑細膩，出光均勻。

激光切割技術(shù)在船舶中的應(yīng)用

造船技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動了造船材料和船舶設(shè)計的重大變化。激光技術(shù)在船舶制造中的應(yīng)用具有其獨特性，這跟船舶本身的加工和應(yīng)用特點以及激光制造系統(tǒng)的特息相關(guān)。那么，激光在船舶中具體有哪些應(yīng)用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢，激光切割技術(shù)得到了快速發(fā)展，占據(jù)了整個激光加工行業(yè)的70％以上。船舶制造行業(yè)主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費，構(gòu)架裝配速度明顯加快，裝配質(zhì)量提升顯著。

目前，船舶行業(yè)船體板材零件下料方式主要采用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對于激光切割有諸多不足。在船舶制造領(lǐng)域，激光切割避免了等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，而在肋板上設(shè)置修割余量，并通過人工進行修割，造成修割質(zhì)量參差不齊的情況的發(fā)生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費。

通過激光切割的船用鋼板，割縫質(zhì)量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現(xiàn)無障礙切割高強船板。

在國內(nèi)船舶行業(yè)，激光切割并未占據(jù)主導(dǎo)地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統(tǒng)切割方法高；②激光切割的大型設(shè)備不適合船舶行業(yè)的制造特點，如現(xiàn)場施工、分段作業(yè)、工作環(huán)境復(fù)雜等；③切割效率沒有明顯優(yōu)勢，尤其是船舶行業(yè)的厚板切割；④激光設(shè)備維護復(fù)雜對工人要求高、成本高等。針對船舶舾板工作對切割機的特殊要求和船體結(jié)構(gòu)所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業(yè)的現(xiàn)狀情況。