天津卓納鋼鐵銷售有限公司
主營產(chǎn)品: 耐磨板
合金鋼板切割-45#合金鋼板-42crmo合金鋼板供應(yīng)商
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≥1
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合金鋼板的分類介紹和使用范圍
合金鋼板是一種工業(yè)建材,根據(jù)材質(zhì)的不同用于各個(gè)行業(yè),按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。使用的行業(yè)有飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)丨彈構(gòu)件、卡車輪轂、包裝及絕熱鋁箔,熱交換器、隔框、翼肋、翼梁等。
由于每年因?yàn)樯P而造成的損失是不計(jì)其數(shù)的,因此的話除銹是關(guān)鍵,可以為企業(yè)進(jìn)行減緩損失,降低企業(yè)成本,追求更大的利潤。
合金鋼板的用途和特征
合金鋼板個(gè)統(tǒng)稱,指的是合金含量低于3.5%鋼板的統(tǒng)稱。一般市場上說的是合金鋼板就是Q345B板??梢哉f它是合金鋼板的一種材質(zhì)和類型,對于這樣的材質(zhì)也是發(fā)揮著巨大的作用的,用途是極其廣泛的,幾乎是涉及到了很多的應(yīng)用。但是它的應(yīng)用比較廣泛,就是因?yàn)樗奶卣魇潜容^廣泛的,
1)高強(qiáng)度:一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上;
(2)高韌性:要求延伸率為15%~20%,室溫沖擊韌性大于600kJ/m~800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件,還要求有較高的斷裂韌性;
(3)良好的焊接性能和冷成型性能;
(4)低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度;
(5)良好的耐蝕性。
合金鋼板制作的工藝流程
(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵,材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量,含碳過高有淬裂的危險(xiǎn)。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。
(2)錳在給定的含碳量下,增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度,顯著地降低鋼的臨界淬火速度,但錳也不能過高,錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加,硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用,可抵消加鉻和錳所帶來的副作用,但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋,故硅含量選擇在0.9-1.2%。
(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性,增強(qiáng)抗腐蝕能力,增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體,促進(jìn)鋼的回火脆性及熱敏感性。為此,將鉻限制在1.35-1.6%。
(5)鉬是一種有效的強(qiáng)化物,它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變,在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中,鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性??稍黾硬馁|(zhì)抗腐蝕能力。同時(shí)加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體,可提高本材質(zhì)的綜合機(jī)械性能。但鉬量若過多,易析出針狀馬氏體,且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。
(6)釩主要是細(xì)化組織,細(xì)化晶粒,提高鋼的強(qiáng)度和韌性,形成彌散碳化物,提高耐磨性,但釩量不宜過高,過高則反而降低韌性,所以本方案控制在0.10-0.05%。
合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的,尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!