密煉機混煉過程中的變化和影響因素         

同時，還根據(jù)有關實驗數(shù)據(jù)建立了神經(jīng)網(wǎng)絡、二次正交組合設計和二次正交通用旋轉組合設計等三種工程實用數(shù)學模型。最后，還利用規(guī)范量綱優(yōu)化法和無量綱指數(shù)優(yōu)化法對工藝條件進行了優(yōu)化處置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成論文工作中，國內(nèi) 研制了 X S M 一 1.7 實驗用同步轉子密煉機及其各種構型的同步轉子 ; 并在大量的實驗基礎上， 勝利地將兩棱和四棱同步轉子技術放大應用到 50L 密煉機上，通過了原化工部和山東省科委的技術鑒定。隨后，又 將同步轉子技術放大應用到 270L 和 370L 大型密煉機上，目前 270L 同步轉子密煉機正在試制中。通過生產(chǎn)和實際使用考核，所開發(fā)的同步轉子技術是勝利的可以應用于生產(chǎn)。 本文 對密煉機的發(fā)展過程、混煉機理及混煉理論進行了系統(tǒng)的歸納和總結 ; 并分析了同步轉子密煉機及其混煉理論的現(xiàn)狀，提出了研究和建立同步轉子密煉機的混煉機理和混煉理論的方案。再從軸承的退油管出來時，潤滑油經(jīng)過設置有斷油警報設備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。   對同步轉子密煉機的混煉過程進行了系統(tǒng)的理論和實驗研究，建立了同步轉子密煉機混煉過程中，膠料在轉子棱峰與密煉室壁之間、膠料在兩同步轉子之間和密煉室中混煉膠溫度變化的四個物理模型和數(shù)學模型，其理論計算與實驗結果基本吻合，證明此理論可行。

         通過對混煉過程中密煉機室溫度場變化影響因素及其特點分析，經(jīng)實驗測定，提出了轉子轉速，上頂栓壓力，冷卻水溫度和配方變化等修正系數(shù)，以使混煉理論計算值更加接近于實測值，再通過計算驗證，此修正系數(shù)符合實際，比較適用。進行實驗驗證、數(shù)據(jù)分析和建立工程實用數(shù)學模型方面，采用兩個實驗方案，即慣例實驗方案和非常規(guī)實驗方案并用的方法。慣例實驗主要用于對混煉過程各影響參數(shù)的分析和神經(jīng)網(wǎng)絡模型的建立 ; 非常規(guī)實驗方案，主要用于建立工程實用數(shù)學模型，即二次正交組合設計、二次正交通用旋轉組合設計和神經(jīng)網(wǎng)絡的三種數(shù)學模型?；鞜掃^程的流動形態(tài)較復雜，有的認為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結塊(稱之為簡單混合)。

制成氣動軟管的密煉機的結構特點     

生產(chǎn)氣動軟管的密煉機的混煉室是一個斷面為∞形的封閉空腔，上部有加料及壓料裝置，下面有卸料裝置。加料裝置由一個斗形口和翻板門組成，壓料裝置由上頂栓和氣缸組成，上頂栓與活塞桿及活塞相連接。卸料裝置由下頂栓、開閉鎖緊裝置組成。在混煉室內(nèi)裝的一對轉子的兩端各有密封裝置，防止氣動軟管的物料從轉軸處外漏。淺析密煉機調(diào)距裝置的作用與特點密煉機調(diào)度大小是當作調(diào)度輥筒問的空隙，以得到有差異的距離，因為滾筒距離的大小會在煉膠的中得到不相同的橫張力，使膠品的分子鏈的開裂程度和溫升存在區(qū)別，然后滿意各種膠料的不相同技術需求?；鞜捠已b的夾套、轉子、上頂栓、下頂栓均可通入蒸氣或水以實施加熱和冷卻。

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使用密煉機時，首先將接觸氣動軟管的物料的各部位加熱至適宜溫度，然后將翻板門開啟，氣動軟管的物料由加料口加入，翻板門關閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動下將氣動軟管的物料壓入混煉室，并在整個混煉過程中壓住牧料?；鞜捦戤?，開啟下頂栓，氣動軟管的物料由排料口排出。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數(shù)，也需要密煉機在下死點停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數(shù)，當密煉機在上死點時也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時間。

傳統(tǒng)的 anbary密煉機生產(chǎn)氣動軟管的轉子是兩棱橢圓形的，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉子表面有兩條螺旋突棱，突棱由轉子在生產(chǎn)氣動軟管時工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋，而且一長一短，螺旋角也不相同。轉子是空腔的，可以對氣動軟管材料通入加熱或冷卻介質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)有其他物體說明潤滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時的檢查清楚，以方便維修。