密煉機(jī)混煉過(guò)程中的變化和影響因素         

同時(shí)，還根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、二次正交組合設(shè)計(jì)和二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)等三種工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型。最后，還利用規(guī)范量綱優(yōu)化法和無(wú)量綱指數(shù)優(yōu)化法對(duì)工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化處置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成論文工作中，國(guó)內(nèi) 研制了 X S M 一 1.7 實(shí)驗(yàn)用同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)及其各種構(gòu)型的同步轉(zhuǎn)子 ; 并在大量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上， 勝利地將兩棱和四棱同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 50L 密煉機(jī)上，通過(guò)了原化工部和山東省科委的技術(shù)鑒定。隨后，又 將同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 270L 和 370L 大型密煉機(jī)上，目前 270L 同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)正在試制中。通過(guò)生產(chǎn)和實(shí)際使用考核，所開(kāi)發(fā)的同步轉(zhuǎn)子技術(shù)是勝利的可以應(yīng)用于生產(chǎn)。 本文 對(duì)密煉機(jī)的發(fā)展過(guò)程、混煉機(jī)理及混煉理論進(jìn)行了系統(tǒng)的歸納和總結(jié) ; 并分析了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)及其混煉理論的現(xiàn)狀，提出了研究和建立同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉機(jī)理和混煉理論的方案。再?gòu)妮S承的退油管出來(lái)時(shí)，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)設(shè)置有斷油警報(bào)設(shè)備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。   對(duì)同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究，建立了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉過(guò)程中，膠料在轉(zhuǎn)子棱峰與密煉室壁之間、膠料在兩同步轉(zhuǎn)子之間和密煉室中混煉膠溫度變化的四個(gè)物理模型和數(shù)學(xué)模型，其理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合，證明此理論可行。

         通過(guò)對(duì)混煉過(guò)程中密煉機(jī)室溫度場(chǎng)變化影響因素及其特點(diǎn)分析，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，提出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，上頂栓壓力，冷卻水溫度和配方變化等修正系數(shù)，以使混煉理論計(jì)算值更加接近于實(shí)測(cè)值，再通過(guò)計(jì)算驗(yàn)證，此修正系數(shù)符合實(shí)際，比較適用。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)分析和建立工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型方面，采用兩個(gè)實(shí)驗(yàn)方案，即慣例實(shí)驗(yàn)方案和非常規(guī)實(shí)驗(yàn)方案并用的方法。慣例實(shí)驗(yàn)主要用于對(duì)混煉過(guò)程各影響參數(shù)的分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立 ; 非常規(guī)實(shí)驗(yàn)方案，主要用于建立工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型，即二次正交組合設(shè)計(jì)、二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的三種數(shù)學(xué)模型?；鞜掃^(guò)程的流動(dòng)形態(tài)較復(fù)雜，有的認(rèn)為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個(gè)步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱(chēng)之為簡(jiǎn)單混合)。

制成氣動(dòng)軟管的密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)     

生產(chǎn)氣動(dòng)軟管的密煉機(jī)的混煉室是一個(gè)斷面為∞形的封閉空腔，上部有加料及壓料裝置，下面有卸料裝置。加料裝置由一個(gè)斗形口和翻板門(mén)組成，壓料裝置由上頂栓和氣缸組成，上頂栓與活塞桿及活塞相連接。卸料裝置由下頂栓、開(kāi)閉鎖緊裝置組成。在混煉室內(nèi)裝的一對(duì)轉(zhuǎn)子的兩端各有密封裝置，防止氣動(dòng)軟管的物料從轉(zhuǎn)軸處外漏。淺析密煉機(jī)調(diào)距裝置的作用與特點(diǎn)密煉機(jī)調(diào)度大小是當(dāng)作調(diào)度輥筒問(wèn)的空隙，以得到有差異的距離，因?yàn)闈L筒距離的大小會(huì)在煉膠的中得到不相同的橫張力，使膠品的分子鏈的開(kāi)裂程度和溫升存在區(qū)別，然后滿(mǎn)意各種膠料的不相同技術(shù)需求?；鞜捠已b的夾套、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓均可通入蒸氣或水以實(shí)施加熱和冷卻。

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使用密煉機(jī)時(shí)，首先將接觸氣動(dòng)軟管的物料的各部位加熱至適宜溫度，然后將翻板門(mén)開(kāi)啟，氣動(dòng)軟管的物料由加料口加入，翻板門(mén)關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動(dòng)下將氣動(dòng)軟管的物料壓入混煉室，并在整個(gè)混煉過(guò)程中壓住牧料?；鞜捦戤叄_(kāi)啟下頂栓，氣動(dòng)軟管的物料由排料口排出。另外，為了提高井下抽油泵的充滿(mǎn)系數(shù)，也需要密煉機(jī)在下死點(diǎn)停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開(kāi)的次數(shù)，當(dāng)密煉機(jī)在上死點(diǎn)時(shí)也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時(shí)間。

傳統(tǒng)的 anbary密煉機(jī)生產(chǎn)氣動(dòng)軟管的轉(zhuǎn)子是兩棱橢圓形的，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉(zhuǎn)子表面有兩條螺旋突棱，突棱由轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)氣動(dòng)軟管時(shí)工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋，而且一長(zhǎng)一短，螺旋角也不相同。轉(zhuǎn)子是空腔的，可以對(duì)氣動(dòng)軟管材料通入加熱或冷卻介質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)有其他物體說(shuō)明潤(rùn)滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時(shí)的檢查清楚，以方便維修。