密煉機(jī)工作崗位制度

1，嚴(yán)格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標(biāo)準(zhǔn)，做到不短斤缺兩，不超標(biāo)使用原材料。

2，熟練掌握密煉時間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機(jī)修工人指導(dǎo)下熟練運(yùn)用密煉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，協(xié)助機(jī)電工做好機(jī)械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。

4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)挕?

6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機(jī)械衛(wèi)生（密煉機(jī)頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時上下班，做好交接工作。

密煉機(jī)的8個月檢要求如下

        包括密煉機(jī)周檢要求拆卸檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。應(yīng)該說明，補(bǔ)油回路還可同時實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)上行快、下行慢的特殊運(yùn)動規(guī)律，以進(jìn)一步提高井下抽油泵的充滿系數(shù)。檢查密煉機(jī)加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品檢查密煉機(jī)齒聯(lián)軸器、棒梢聯(lián)軸器工作狀況檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

       檢查密煉機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無泄漏檢查密煉機(jī)卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。其它的就可能是由于是用的硫化劑的油和密封物質(zhì)是否相容，這就需要按照相關(guān)的資料購買密煉機(jī)的油和密封物質(zhì)的型式和材質(zhì)，從而處理相容性的問題，延長其使用的時間。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂MOS潤滑脂。檢查密煉機(jī)滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)行薄通倒煉密煉機(jī)排出膠料       

     混煉膠從密煉機(jī)排出后，為什么要進(jìn)行薄通倒煉密煉機(jī)排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復(fù)對膠料進(jìn)行倒煉，然后進(jìn)行加硫磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。因此在設(shè)計密煉機(jī)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置的時候要合理，讓密煉機(jī)的又問保持在65℃以下的狀態(tài)。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。