脫硫泵需重點維護(hù)的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因為它一般在惡劣的環(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命和使用安全。對脫硫泵的維護(hù)主要是從以下幾個方面進(jìn)行：

1.軸密封件的維護(hù)：軸封泵需要定期檢測密封水壓力和水量。軸密封件的維護(hù)方法是沿軸裝少量清水，定期調(diào)整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護(hù)：為了保證設(shè)備泵的高效率，我們必須及時調(diào)整葉輪與前后板的間隙，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)子前后移動空間后，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間的間隙相等為止。兩個防塵板擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，再重新啟動前，必須重新檢查葉輪的轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動泵。

3.軸承的維護(hù)：軸承裝配要正確，潤滑要適當(dāng)，定期維護(hù)修復(fù)，運輸壽命更長。維修人員應(yīng)定期修理軸承部件，檢查軸承和潤滑油，定期潤滑或補充潤滑油，潤滑油不能混合使用，不能被污染，潤滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

本文主要進(jìn)行了煙氣脫硫泵的設(shè)計及研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質(zhì)對泵設(shè)備的影響和設(shè)備的性能、運行特點的基礎(chǔ)上，分析研究水力模型，并采用了速度系數(shù)法設(shè)計方研究了煙氣脫硫循環(huán)泵的水力性能，保證設(shè)計合理性。通過葉輪直徑及變轉(zhuǎn)速實驗，得到了流量和揚程性能變化的規(guī)律，以滿足客戶多種工況參數(shù)下的需求;進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，對軸承、拆卸環(huán)、軸承密封形式及機械密封等關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，提高了設(shè)備長期運行的可靠性。研究了脫硫介質(zhì)對泵件的腐蝕和磨損特點，樣機采用外鋼鑄件內(nèi)襯高分子聚乙烯材質(zhì)，對樣機進(jìn)行了磨損和腐蝕試驗，確定了合理的材料成分，確定了關(guān)鍵部件的工藝方案。


  脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護(hù)，我國脫硫泵設(shè)計技術(shù)和制造工藝與進(jìn)口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進(jìn)行反沖洗等，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運行效果就很不理想。其原因是：國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導(dǎo)致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動、軸向竄動等現(xiàn)象也加劇，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進(jìn)口機械密封不能很好適應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機械密封失效。