一、立式連續(xù)炭化爐簡介

立式連續(xù)炭化爐，新型炭化設備，屬專利技術(shù)。它是由送料機、炭化爐、煙氣回收凈化器、除焦、配電柜等設備組成，在我公司第四代炭化爐設備的基礎上，新研制成的高效、環(huán)保、智能為一體的連續(xù)炭化設備。

二、立式連續(xù)炭化爐功能

該設備是國內(nèi)目前新型的集“炭、氣、油、”聯(lián)產(chǎn)的炭化設備，可炭化各種不同的物料，如秸稈，樹枝、樹皮、木材的邊角廢料、鋸末，菌料、棉花柴、竹頭竹尾、竹絲等；對物料無嚴格要求，長的物料經(jīng)簡單粉碎就可炭化。該炭化爐實現(xiàn)了連續(xù)進料、連續(xù)炭化、分層炭化、智能控制、自動收集焦油以及可燃氣體等生產(chǎn)工藝，從而提高了炭粉品質(zhì)，解決了傳統(tǒng)炭化生產(chǎn)效率低、勞動強度高等種種弊端，真正實現(xiàn)了資源高效合理的利用。

三、立式連續(xù)炭化爐特點

1、連續(xù)炭化：該炭化爐實現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)炭化，連續(xù)出炭等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)炭化設備不能連續(xù)炭化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、智能控制：此設備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動力，從原始的手工作坊邁向了高效、自動化、智能化的飛躍發(fā)展。

3、低炭環(huán)保：本設備實現(xiàn)了“炭、氣、油”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設備在生產(chǎn)過程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。

4、副產(chǎn)品收集：在炭化過程中，可自動收集焦油、木醋液及可燃氣體等，實現(xiàn)了能源的高效綜合利用。

炭化過程

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

干燥階段

從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。

炭化初始階段

這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

全面炭化階段

這個階段的溫度為300～650℃。

在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導電性增強。

炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產(chǎn)生火災。

機制木炭炭化爐技術(shù)參數(shù)：