廣州元亨天地清洗有限公司主營：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學(xué)清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

廣州元亨--工業(yè)設(shè)備清洗

LY-402 是一種去除鍋爐、蒸發(fā)器、換熱器、冷卻水系統(tǒng)、汽車水箱以及民用水壺、熱水器中水垢的專用化學(xué)品,除垢速度快,對金屬無任何腐蝕。且無毒、無味，短時間接觸不灼傷皮膚，高效安全、使用簡便。除垢后在金屬表面形成一層灰色保護(hù)膜。將本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗對象，或直接加入水箱、水壺中，溫度為 30～65℃（不能超過80℃），時間3～8小時，排凈污水即可。如果采用浸泡法清洗，約需24小時即能全部清洗掉水垢。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。因為水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：由于鱗片的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的十分之一，當(dāng)熱表面鱗片出現(xiàn)時，會阻礙傳熱。為了保持一定的鍋爐輸出，必須提高爐膛側(cè)的溫度，使其向外輻射和排煙造成熱量損失。由于鍋爐工作壓力的不同，鍋爐結(jié)垢的類型和厚度不同，燃料浪費量也不同。試驗計算表明，當(dāng)(S)≥厚度為1mm時，燃料浪費為5≤13%，≥2mm時為13≤18%，≥為3mm時為18≤26%。

詳解鍋爐清洗的必要性及危害性，增加檢修費用和降低使用壽命：因規(guī)模造成的規(guī)模事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢，不僅造成設(shè)備損壞，還威脅人身安全。因此，在合格供水的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐符合國家標(biāo)準(zhǔn);并且為了防止在操作過程中形成水垢，并且在結(jié)垢后，必須及時處理，并且必須完全防止和去除鍋爐爐膛中的水垢。并控制水質(zhì)。為解決上述問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運行中增加藥品運行維護(hù)和定期清洗除垢的綜合性能，綜合功效。

鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質(zhì)、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，鍋爐運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，給鍋爐的安全運行帶來了嚴(yán)重的危害。鍋爐必須進(jìn)行定期的酸洗除垢，最終使鍋爐內(nèi)壁水側(cè)清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染，延長鍋爐的的使用壽命。主要成份：食品酸，滲透劑，金屬材料保護(hù)劑等。功能：快速、徹底清除附著在鍋爐內(nèi)壁的各種水垢。優(yōu)點：1、采用食品級原料，對人體無任何危害，清洗后可以直接使用；2、對鍋爐內(nèi)壁、密封膠圈等部件無任何腐蝕；3、綠色環(huán)保配方，清洗液可直接排放；4、強(qiáng)力高效，有效去除鍋爐復(fù)雜成分的水垢。

鍋爐的內(nèi)部件可通過清洗提高運轉(zhuǎn)效率，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。若每1-2兩年對鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長設(shè)備的使用壽命3-5年，并且能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧?，有實驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源。

管道酸洗鈍化工藝程序控制流程,除油脫脂:將不銹鋼清洗劑按1：6兌水稀釋成本除油液。將配置好的除油脫脂劑通過酸堿泵輸送到待處理管道中，常溫下勻速循環(huán)12~15min分鐘。若管道油污較嚴(yán)重，相應(yīng)的應(yīng)增加除油的時間。除油完畢后將除油脫脂劑回收。過清水：用流動清水循環(huán)清洗管道，執(zhí)行至少1-2次爆噴，同時用PH試紙測試沖洗水的PH值達(dá)到中性約6.5~7.5即可。除油質(zhì)量檢驗：清水沖洗完畢后，停止設(shè)備運行1-2分鐘。檢查清洗過的管道內(nèi)壁用白潔布在管壁反復(fù)擦拭5次若無明顯黑色臟物出現(xiàn)即為合格，反之將重復(fù)執(zhí)行3.1除油脫脂程序，直至確認(rèn)所有油圬都被確認(rèn)已經(jīng)除油，才開始轉(zhuǎn)入下一工序。