如樓上所說的Ni65WC就算鎳基合金，還有就是鎳基不銹鋼，如304，316等不銹鋼。加入鎢鉬鈷鈦等的鎳基合金通常硬度較高，耐磨性好，耐高溫性能好等特點(diǎn)，通常做特殊用途，比如礦山合金，耐磨合金，涂層，刀具合金，強(qiáng)磁等。H2S和CO2高酸性油氣田的開發(fā)，因腐蝕而引起的石油裝備的失效問題日益為人們所關(guān)注。多年來，人們?yōu)榻沂静牧嫌绕涫卿撹F材料在高酸性油氣田環(huán)境中的腐蝕行為和機(jī)理，進(jìn)行了大量的研究工作。為確保高酸性油氣田的安全開發(fā)，需要選用具有優(yōu)良的耐蝕性、高溫性能，并且兼有很好的力學(xué)性能和機(jī)械加工性能的鎳基合金作為油套管和井口裝置用材，例如選用高Ni、Cr含量的鎳３０４Ｌ不銹鋼、３１６Ｌ不銹鋼、３１７Ｌ不銹鋼和鎳基合金（Ｉｎｃｏｌｏｙ８００）在高溫高壓醋酸溶液中的腐蝕，初步探討了不銹鋼和鎳基合金在醋酸溶液中的腐蝕機(jī)理及Ｎｉ和Ｍｏ元素對提高不銹鋼耐蝕性能的影響．結(jié)果表明，溫度對不銹鋼和鎳基合金耐蝕性有顯著影響，隨著溫度的升高，腐蝕速率逐漸增大，當(dāng)溫度升高到一定值，不銹鋼的耐蝕性會急劇下降．在低溫醋酸溶液中，Ｎｉ對于提高不銹鋼耐蝕性是有益的；在高溫醋酸溶液中，Ｎｉ對于提高不銹鋼耐蝕性沒有顯著影響．在低溫醋酸溶液中，Ｍｏ對于提高不銹鋼耐蝕性沒有顯著影響；在高溫醋酸溶液中，Ｍｏ對于提高不銹鋼耐蝕性醋酸是一種腐蝕性很強(qiáng)的有機(jī)酸，是石油化工、化纖生產(chǎn)及許多基本有機(jī)合成的重要原料［１，２］．化工生產(chǎn)設(shè)備中不銹鋼由于其良好的鈍化性能常作為優(yōu)先選擇的材料．但在接觸高濃度醋酸的化工生產(chǎn)嚴(yán)酷工況（如高溫高壓等）下，不銹鋼也發(fā)生不同程度的腐蝕，給設(shè)備選材和防護(hù)、設(shè)備管理和維修等帶來了一系列問題【３，４Ｊ．人們已經(jīng)對不銹鋼在醋酸溶液中的腐蝕進(jìn)行了許多研究［５－７］，但由于醋酸強(qiáng)揮發(fā)性和較強(qiáng)的腐蝕性，使大部分研究限制在醋酸沸點(diǎn)（１１８℃，常壓）以下開展的，這與實(shí)際生產(chǎn)中醋酸常以高溫高壓形式存在不符．本文采用特制高壓釜設(shè)備，研究不銹鋼在高溫高壓醋酸溶液中的腐蝕行為，為高溫高壓醋酸設(shè)備選材提供理論依據(jù)，同時為安全評定提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)．用濃度為９０％的醋酸水溶液．將試樣浸泡在裝有醋酸水溶液的高壓釜中，密封高壓釜，并設(shè)置實(shí)驗(yàn)溫度分別為６０℃、１００℃、１３０℃、１６０℃和１９０℃．７２ｈ后取出試樣，用ＳＥＭ觀察試樣表面腐蝕形貌，用ＥＤＳ檢測試樣表面膜的成分，分析腐蝕機(jī)理．清除試樣表面腐蝕產(chǎn)物，用失重法計(jì)算材料腐蝕速率．３結(jié)果與討論３．１不同溫度下浸泡試驗(yàn)后表面形貌的變化和ＥＤＳ分析由４種材料在１００℃、９０％醋酸溶液中經(jīng)７２ｈ腐蝕試驗(yàn)后的微觀組織照片（圖１）可知，宏觀試樣表面沒有發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕坑，試驗(yàn)前試樣表面的劃痕，在試驗(yàn)后仍然清晰可見，微觀放大后沒有發(fā)現(xiàn)其它類型的局部腐蝕．對４種材料表面進(jìn)行電子衍射能譜分析，表面主要合金元素和氧含量分別為：３０４Ｌ表面Ｃｒ１８．２％，Ｎｉ２實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)選用材料３０４Ｌ不銹鋼、３１６Ｉ。平墊圓鋼鍛件

       圓鋼鍛件特殊材料制品、奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3).F316Ti1.4418平墊圓鋼鍛件1.4418平墊(S31635/0cr18ni12mo3ti/06Cr17Ni12Mo2Ti).310(S318/06Cr25Ni20).F347(S347/06Cr18Ni11Nb).F321圓鋼鍛件平墊1.4418(S321/0cr18ni10ti/06Cr18Ni11Ti)及其它特殊性能的合金材料等。不同溫度固溶后Incoloy825合金的顯微組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性能等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：當(dāng)1.4418固溶溫度在980~1050℃之間時，合金的晶粒尺寸變化不明顯，當(dāng)固1.44181.4418平墊圓鋼鍛件1.4418溶溫度高于1050℃時，晶粒尺寸以較快的速率增大；隨著固溶溫度的升高，合金的硬度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，伸長率不斷增大；晶界析出相主要是由富含鉻、鉬的M23C6碳化物和含鉻、鎳、鐵、鉬的金屬間化合物組成，晶界析出相的數(shù)量隨著固溶溫度的升高呈現(xiàn)先增多后減少的趨勢，固溶溫度為1015℃時晶界析出相最多，此時合金的耐晶間腐蝕性能最差。1h的持久強(qiáng)度在4MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-4℃,沒有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做5℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。

不銹鋼螺栓：304、316、321、310S、 哈氏合金：C-276、C276、C22（5）將陶瓷過濾板烘烤加熱，按要求固定在過濾箱中，在箱前的流道中布置2-3道玻璃絲過濾網(wǎng)布。（6）根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好AL-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。（7）操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防傷人。（8）檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。8．打眼鑄造8．1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、濾網(wǎng)、過濾板、過濾箱，然后進(jìn)入鑄造盤、結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及熱瑁中的浮渣，并將流口外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。8．2看好大流控制好鋁液流量，保證鑄造盤鋁水平液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水然后啟動鑄造底座下降，下降速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量所售不銹鋼,公司負(fù)責(zé)***質(zhì)量跟蹤,為您排除后顧之憂。
線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。T的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時容易產(chǎn)生變形。T(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.T鈦合金具有b.鹽基膠體鈀活化液－稱取氯化鈀.25g，加入去離子水2ml，1ml，在3℃條件下攪拌，使氯化鈀溶解。然后加入3.2g氯化亞錫并適當(dāng)攪拌，迅速倒入事先配制好的含有尿素5氯化鈉25錫酸鈉.5g和水8mL的混合溶液中，攪拌使之全部溶解，在45℃條件下保溫3h，冷至室溫，用水稀釋至1L。膠體鈀處理工藝：采用膠體鈀活化液按下述程序進(jìn)行：預(yù)浸處理→膠體鈀活化處理→水洗→解膠處理→水洗→化學(xué)鍍銅→a.預(yù)浸處理－經(jīng)過粗化處理的覆銅箔板，如果經(jīng)水洗后直接浸入膠體鈀活化液中進(jìn)行活化處理，將會使活化液中的含水量不斷增加，造成膠體鈀活化液過早聚沉。為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力,采用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A22)焊接Cr19Ni1焊件。對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故采用純奧氏體焊條。如A4A47。也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達(dá)9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航天、石油化工、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)。焊接坡口采用機(jī)械加工的方法，但是機(jī)械加工會帶來加工硬化，所以對機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。圓棒表面不允許有拉裂氣泡及腐蝕斑點(diǎn)。②表面允許存在深度不大于1.5㎜的拉痕、成層（冷隔）氣孔等缺陷。③允許有經(jīng)過鏟鑿修整過的且不大于2mm的機(jī)械碰傷，并不多于4處。④表面不允許有高出基面1mm的金屬瘤。⑤表面應(yīng)清潔無油污及泥土。⑥不允許有飛邊和毛刺。⑦低倍組織執(zhí)行YS67-93標(biāo)準(zhǔn)。錠頭與結(jié)晶器的間隙。由于鎳元素在化學(xué)性、合金化能力和想性上的優(yōu)勢,鎳基高溫合金相對于鐵基和鈷基高溫合金具有更優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗熱腐蝕性、高溫標(biāo)準(zhǔn)件性等性能。、NS336精密合金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel6、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718Incoloy合金：Incoloy8、Incoloy8H、Incoloy8HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-20銅鎳合金合金：Monel4,Cu90-Ni10、B10、C706、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C715X-750，Inconel751，Inconel754，Inconel758，Inconel783。與現(xiàn)場原藥劑相比，三個礦山采用新藥劑后的浮選溫度均得到降低，其中以司家營鐵礦的浮選溫度降幅，高達(dá)15℃。以司家營鐵礦浮選溫度降低15℃進(jìn)行節(jié)能減排計(jì)算分析可知，可以節(jié)省鍋爐及供暖設(shè)備投資以及帶來的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用2424萬元/年，其它藥劑費(fèi)用節(jié)約65.16萬元/年，可見降本效益十分可觀;同時溫度降低對提高環(huán)境效益也非常顯著，按年處理量3萬t選廠計(jì)算，每年可以少用6.6萬t原煤，按工業(yè)鍋爐每燃燒一噸標(biāo)準(zhǔn)煤，就產(chǎn)生化碳2.62t，8.5kg，氮氧化物7.4kg計(jì)算，一年可以少排化碳15.88萬t,515.1t，氮氧化物448.44t;另外溫度降低還可以有效改善職工的工作環(huán)境、保護(hù)職工的身心健康。：熱塑性尚好。機(jī)加工性與T合金相同?？刮g性高。熱穩(wěn)定性尚好4℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機(jī)盤和葉片。1.4418平墊圓鋼鍛件為了防止“鎘脆”，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為182℃。應(yīng)注意的問題材料強(qiáng)度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝規(guī)范時必須明確的基本概念。標(biāo)準(zhǔn)要求抗拉強(qiáng)度σｂ15ｋｇ/ｍｍ2的鋼材,要進(jìn)行相應(yīng)的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫處理。法國工業(yè)對屈服強(qiáng)度σｓ9ｋｇ/ｍｍ2的鋼件就要求作相應(yīng)去氫處理。由于鋼材強(qiáng)度與硬度有很好的對應(yīng)關(guān)系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強(qiáng)度來判斷更為直觀、方便。冷卻液為4%的乳液(Metlube3),清潔噴頭和砂輪之間的距離保持不變磨料,即ABN2的顆粒形狀分布特征。ABN8主要為四面體生長晶形,顏色為棕色;ABN2更多呈立方體八面體形狀,顏色為黑色。研究認(rèn)為影響這兩種產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用能力的因素包括顆粒尺寸、形狀和強(qiáng)度。本文將集中討論這兩種產(chǎn)品的顆粒形狀分布。cBN磨料的顆粒形狀分布會影響磨削力、表面光潔度及砂輪的修整間隔。因此,定量測量顆粒形狀的意義就顯得尤為重要。特別是對cBN而言,cBN的顆粒形狀是其自身十分重要的特性(對金剛石磨粒來說可能不那么重要,因?yàn)榻饎偸w粒的形狀和強(qiáng)度之間關(guān)系緊密)。
鈦合金TC10：沖壓性差,熱1.4418平墊圓鋼鍛件1.4418塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬強(qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好做450℃以下長期工作的零件。工字鋼、合金工字鋼、Q345B工字鋼、Q345B低合金工字鋼、Q345C工字鋼、Q345D工字鋼、H型鋼、合金H型鋼、Q345BH型鋼、Q345B低合金H型鋼、Q345CH型鋼、Q345DH型鋼、合金鋼板、Q345DH型鋼、方管、矩形管、圓鋼、螺紋鋼、方鋼、扁鋼、線材、矩管、焊管、無縫管等系列產(chǎn)品。

由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開發(fā)的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼（<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。與其他精煉技術(shù)相比,電子束精煉技術(shù)具有真空度高、溫度高、可控性好、對原材料形狀沒有限制等特點(diǎn),為解決材料高純化問題提供了可能。綜述了電子束精煉技術(shù)在制備高純單元材料和多元合金材料方面的研究現(xiàn)狀,同時指出了目前存在的主要問題及發(fā)展方向,為開發(fā)、低成本、可大規(guī)模應(yīng)用的電子束精煉技術(shù)提供并且能夠?qū)崿F(xiàn)控制,成為目前熔煉提純太陽能級多晶硅、精煉高熔點(diǎn)金屬及其合金以及制備高純特殊鋼和超潔凈鋼的有效手段。本文在闡述電子束熔煉原理的基礎(chǔ)上,著重對電子束技術(shù)在幾種高純材料與合金精煉中的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,指升提出了迫切要求,高純材料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟(jì)、國防建設(shè)和社會生活的各個領(lǐng)域,對經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展具有舉足輕重的作用。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時效處理。溫合金GH2132特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：該合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的發(fā)動機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。腐蝕的能力，是合金化程度，成分極為復(fù)雜的合金。有效元素?cái)?shù)目多達(dá)12～13種，還有痕跡量的Mn、Si、P、S、O、N等雜質(zhì)，需要加以嚴(yán)格控制。