關(guān)鍵詞：高溫合金；真空釬焊；大間隙釬焊；接頭高溫性能序言Ni3Al金屬間化合物由于具有熔點較高、比重較輕、高溫性能及抗氧化性能等優(yōu)點，是理想發(fā)動機(jī)葉片用材料。繼研制成功綜合性能好、成分簡單、成本低廉的定向凝固Ni3Al基高溫合金IC6，并用于發(fā)動機(jī)二級導(dǎo)向葉片[1]后，為了適應(yīng)更先進(jìn)發(fā)動機(jī)葉片的特殊需求，即在保持合金具有一定的力學(xué)性能情況下一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今30多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達(dá)；公元前6世紀(jì)左右(春秋晚期)已鍛打(還進(jìn)行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。內(nèi)六角螺絲圓鋼鍛件

       圓鋼鍛件特殊材料制品、奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3).F316TiHastelloyC276內(nèi)六角螺絲圓鋼鍛件HastelloyC276內(nèi)六角螺絲(S31635/0cr18ni12mo3ti/06Cr17Ni12Mo2Ti).310(S318/06Cr25Ni20).F347(S347/06Cr18Ni11Nb).F321圓鋼鍛件內(nèi)六角螺絲HastelloyC276(S321/0cr18ni10ti/06Cr18Ni11Ti)及其它特殊性能的合金材料等。不同溫度固溶后Incoloy825合金的顯微組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性能等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：當(dāng)HastelloyC276固溶溫度在980~1050℃之間時，合金的晶粒尺寸變化不明顯，當(dāng)固HastelloyC276HastelloyC276內(nèi)六角螺絲圓鋼鍛件HastelloyC276溶溫度高于1050℃時，晶粒尺寸以較快的速率增大；隨著固溶溫度的升高，合金的硬度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，伸長率不斷增大；晶界析出相主要是由富含鉻、鉬的M23C6碳化物和含鉻、鎳、鐵、鉬的金屬間化合物組成，晶界析出相的數(shù)量隨著固溶溫度的升高呈現(xiàn)先增多后減少的趨勢，固溶溫度為1015℃時晶界析出相最多，此時合金的耐晶間腐蝕性能最差。1h的持久強(qiáng)度在4MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-4℃,沒有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做5℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。

維氏硬度計檢驗氮化層表面硬度，顯微維氏硬度計測量氮化層不同位置零件進(jìn)行硬度檢查和金相法檢測滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。采用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿足，但是滲層深度不足。在兩段滲氮工藝條件下，滲層深度和硬度均滿足設(shè)計對零件的要求。為了驗證兩段滲氮工藝條件下的滲層深度滿足要求，采用顯微維氏硬度計對滲層進(jìn)行檢驗，表3是兩段滲氮工藝條件下，沿著表面向基體內(nèi)部，每隔0.05mm，進(jìn)行顯微維氏硬度檢驗的結(jié)果，結(jié)果也驗證了兩段滲氮工藝的深度在0.30mm范圍內(nèi)，同時也說明了滲氮層的硬度沿截面分布比較平緩。3.在10℃時具有高抗氧化性4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能5.良好的焊接性能GH4169的金相結(jié)構(gòu):新型鎳基時效合金，該合金具有較高的高溫強(qiáng)度，優(yōu)良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在900℃下長期使用。GH4169合金為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的機(jī)械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了的塑性。GH4169的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環(huán)境，GH4169合金都具有極好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的能力。GH4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。GH4169應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：由于在7℃時具有高溫強(qiáng)度和的耐腐蝕性能、易加工性，GH4169可廣泛應(yīng)用于各種高要求。該合金在-253～7℃溫度范bai圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。431不銹鋼對應(yīng)牌號： 1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S43120、新牌號：17Cr16Ni2、舊牌號：1Cr17Ni2,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)： S431 ，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：431，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus431，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4057，5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X17CrNi16-2。
線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。T的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時容易產(chǎn)生變形。T(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.T鈦合金具有嚴(yán)重時還可能造成重大事故，若您無法確定，請向我公司咨詢。其他方面：您在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－3～1℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達(dá)5℃）。對于介質(zhì)的粒度，我們要求應(yīng)小于.1mm，對于大于.1mm的介質(zhì)，我們可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以滿足需要。對于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在～1mm/s，特殊的計量泵可達(dá)6mm2/s，我公司有高粘度泵頭。DIN255法和系數(shù)法的不足之處在于計算過程較為繁復(fù)，涉及參數(shù)很多，有的需要采用電算。采用這兩種方法的前提是要求安裝時實際使用的預(yù)緊力與計算值確切相符，否則就失去了意義，而在目前要做到這一點是十分困難的。另外在計算過程中，仍然無法避免使用墊片的兩個特性參數(shù)，在計算過程中無法顧及諸如泄漏量、表面粗糙度、裝配應(yīng)力等因素的影響。上述原因，導(dǎo)致了DIN255法在眾多國家未能推廣應(yīng)用。至于系數(shù)法，國內(nèi)在工程設(shè)計中也較少使用。優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航天、石油化工、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

2、Incoloy926（N08926）鎳基合金熔點:1320-1390℃。非金屬夾雜的數(shù)量主要是通過粉末處理過程來控制的。隨著高溫合金研究的不斷發(fā)展,對粉末中非金屬夾雜數(shù)量的控制也越來越嚴(yán),由早期的50顆/kg允許標(biāo)準(zhǔn),發(fā)展到現(xiàn)在的10～20顆/kg。盤件中允許非金屬夾雜的尺寸大小是建立在大量的低周疲勞源統(tǒng)計結(jié)果和非金屬夾雜缺陷與持久強(qiáng)度性能和疲勞及蠕變載荷下裂紋擴(kuò)展速率等關(guān)系研究基礎(chǔ)上的。比如,根據(jù)研究結(jié)果得出結(jié)論,對于ЭП741НП渦輪盤,如果尺寸為<370μm夾雜且表面光滑無棱角,即使·25·第1期國為民等:俄羅斯粉末高溫合金工藝的研究和發(fā)展是位于盤件表面,在加載達(dá)1循環(huán)周次時,也不會形成擴(kuò)展的裂紋。SKF軸承鋼軸承和SKF碳鋼軸承的特點區(qū)別目前，斯凱孚SKF市場上用量zui大的軸承鋼軸承GCr15與碳鋼的軸承，價錢相差較大，而且在外形顏色看來，很難辨別得出兩者的不同，不曉得這兩種不同材質(zhì)的SKF軸承的實踐運用效果有什么不同?SKF公司的答復(fù)：回復(fù)運用時間壽命有很大的差別，軸承鋼的運用壽命長。回復(fù)許多渣滓軸承都是碳鋼軸承，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承，運用壽命很低?；貜?fù)碳鋼軸承和SKF軸承鋼軸承從運用上來說主要區(qū)別在運用壽命上。：熱塑性尚好。機(jī)加工性與T合金相同?？刮g性高。熱穩(wěn)定性尚好4℃以下長期工作的零件?？芍圃靿簹鈾C(jī)盤和葉片。HastelloyC276內(nèi)六角螺絲圓鋼鍛件兩種煤對置換比的影響不完全一樣，無煙煤含碳高，需補(bǔ)償熱少是有利因素；煙煤含H2高、總熱量高也是有利因素。但決定置換比高低的主要因素是灰分，所以要以灰分的高低來綜合評價。1限制噴煤量的因素是哪些？答：限制噴煤量的因素主要是：爐缸熱狀態(tài)、煤粉燃燒速率和流體力學(xué)3個方面。。限制性因素是t理的下降，因為任何高爐煉鐵過程都存在一個允許的t理，它至少應(yīng)高于液體產(chǎn)品溫度，允許的煤氣溫度應(yīng)能保證液體渣鐵的過熱，高溫吸熱反應(yīng)的進(jìn)行。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學(xué)工業(yè)。 (4)有的抗腐蝕能力強(qiáng)GH4145GH4145合金主要是以γ\"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進(jìn)行時效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，8℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造發(fā)動機(jī)在8℃以下工作并要求強(qiáng)度較高的耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機(jī)渦輪葉片等零件。
鈦合金TC10：沖壓性差,熱HastelloyC276內(nèi)六角螺絲圓鋼鍛件HastelloyC276塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬強(qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好做450℃以下長期工作的零件。工字鋼、合金工字鋼、Q345B工字鋼、Q345B低合金工字鋼、Q345C工字鋼、Q345D工字鋼、H型鋼、合金H型鋼、Q345BH型鋼、Q345B低合金H型鋼、Q345CH型鋼、Q345DH型鋼、合金鋼板、Q345DH型鋼、方管、矩形管、圓鋼、螺紋鋼、方鋼、扁鋼、線材、矩管、焊管、無縫管等系列產(chǎn)品。

初煉鋼水的碳含量主要取決于包襯和透氣磚材料的質(zhì)量，耐火材料質(zhì)量高時，可將碳含量控制高一些，這樣有利于更多地使用高碳鉻鐵。在耐火材料質(zhì)量不高的條件下，開始吹氧的碳含量以控制在0.3%～0.4%為宜。鉻含量控制在上限。硅含量不應(yīng)太高，否則會使冶煉時間拖長，實際硅含量控制在0.4%以下。硫、磷含量應(yīng)低于規(guī)格。電爐出鋼時，利用同爐渣洗可進(jìn)一步把硫降低(≤0.015%)。然后將爐渣扒除，以便吹煉時氧氣流可以與鋼液面直接反應(yīng)并回硫。此后，將鋼包吊入真空罐內(nèi)，通攪拌鋼水，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.013～0.02MPa時，開始吹氧，此時氧壓為0.49～0.59MPa，氧槍距鋼水面高度為1.0m以上，吹煉過程中固定不動。焊接性能也非常的好。FV520B是在原FV520的基礎(chǔ)上研制的新型馬氏體沉淀硬化耐酸、耐熱不銹鋼，該型鋼種通過Cu、Nb、Mo等強(qiáng)化元素在時效過程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到的強(qiáng)化效果。用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。坡口根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機(jī)加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機(jī)加工方法），但需清除氧化渣，根據(jù)需①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。但是，圓形體，比如要改變圓柱體或是具有圓形角的盒體的磁力線的方向要比具有方形角的體容易一些。類似地，對于包容已進(jìn)入材料的磁力線并改變其方向，圓角要比尖角好一些。保持可提供低磁阻路徑的體形狀簡單或磁場運動的“磁阻路徑”是很重要的。體的尺寸在效率和成本方面的重要性極大。體的有效半徑越小，其整體性能就越好。但是，設(shè)計體的目的是使其包絡(luò)試圖的組件和空間，并應(yīng)該靠得很近。由于材料占體設(shè)計的大部分成本，因此較小體就可以在較低成本下獲得較優(yōu)的性能。每當(dāng)有可能，體應(yīng)與所有壁靠近，以避免場泄漏。