ZN-1 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
★產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa，28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。
2、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面加固工程。
★產(chǎn)品類別
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。
★技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2015）
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌：混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī)； 2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；
3、水桶若干； 4、臺(tái)秤若干；
5、流槽； 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器； 8、模板（鋼模、木模）；
9、草袋、巖棉被等； 10、棉紗、膠帶；
★灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型11-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br>2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(G204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí)，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
★包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范規(guī)定：地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；根據(jù)試驗(yàn)，不同養(yǎng)護(hù)方式的抗?jié)B效果依次為：水中養(yǎng)護(hù)>蓋草袋子澆水>涂養(yǎng)護(hù)劑>自然養(yǎng)護(hù)，故對(duì)于地下室底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)是為合理的方案。
（3）其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護(hù)；必要時(shí)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；但柱子系主要承重結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用包塑料布法；剪力墻結(jié)構(gòu)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑法。

（4）平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕；但對(duì)于衛(wèi)生間樓板、樓頂平面，為達(dá)到的抗?jié)B效果，在可能的情況下，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)。施工中常見(jiàn)的問(wèn)題是易忽視樓板底面的養(yǎng)護(hù)，樓板底模拆除后，部分施工人員因面層已做養(yǎng)護(hù)，且底層無(wú)法灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑又加大成本，所以在養(yǎng)護(hù)方案中，常有意或無(wú)意的遺漏關(guān)于樓板底模拆除后的養(yǎng)護(hù)，而按要求混凝土表面均應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得遺漏任何部位，故在樓板底模拆除后應(yīng)噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（三）混凝土墻體豎向裂縫的預(yù)防
由于混凝土墻體豎向裂縫主要是由墻體混凝土變形和基礎(chǔ)等約束產(chǎn)生的，如何減少變形和提高墻體抗拉強(qiáng)度時(shí)預(yù)防裂縫的重要手段。
（1）材料方面
水泥選用中低熱水泥，減少早期水化熱；選用含泥量低的中粗砂；選用級(jí)配良好，針片狀含量小的石子；粉煤灰使用不低于II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，礦渣粉使用不低于S95級(jí)，必要時(shí)，添加膨脹劑或纖維以提高混凝土抗裂性能。
（2）優(yōu)化配合比
減少水泥用量，增加礦物摻合料用量，采用60天或90天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。在滿足工作性的條件下，采用低用水量、低砂率、低坍落度，減少混凝土收縮。
（3）配筋方面
適當(dāng)提高配筋率，水平方向鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不小于10mm，增大墻體的抗拉強(qiáng)度。將水平構(gòu)造分布鋼筋移到主筋的外側(cè)，保證水平構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于30mm。

混凝土墻體豎向裂縫是如何形成的，有什么好的對(duì)策？
混凝土墻體一般是指厚度<400mm，墻體長(zhǎng)度L與墻體高度H的比值≤0.2(即H/L≤0.2)的混凝土工程結(jié)構(gòu)。由于混凝土墻體屬于薄壁結(jié)構(gòu)，在施工過(guò)程中容易產(chǎn)生豎向裂縫，墻體豎向裂縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的防水、抗?jié)B性能具有很大的影響。因此，在混凝土施工過(guò)程中，預(yù)防和減少混凝土墻體結(jié)構(gòu)的豎向裂縫至關(guān)重要。

（一）墻體豎向裂縫特點(diǎn)
墻體垂直裂縫通常在拆模時(shí)或拆模后1~3天出現(xiàn)，相鄰兩裂縫間的距離2～4m，裂縫寬度0.1～0.3mm，垂直向下中間寬兩端細(xì)直至消失。當(dāng)墻兩側(cè)外露在大氣環(huán)境中，墻體內(nèi)外裂縫呈對(duì)稱分布，墻體厚度300～400mm，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，裂縫就貫穿了。
為了觀察裂縫發(fā)展情況，在裂縫的上、中、下三處各涂抹了一層30mm寬的石膏漿條，觀察兩周時(shí)間，看石膏層有無(wú)開(kāi)裂，觀察裂縫的穩(wěn)定情況。

（二）混凝土墻體結(jié)構(gòu)豎向裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土墻體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生豎向裂縫的原因主要是混凝土發(fā)生變形引起的，引起混凝土變形的原因主要有：
（1）當(dāng)前水泥偏細(xì)，早期強(qiáng)度高，混凝土硬化過(guò)程中體積縮小，引起混凝土變形；
（2）混凝土凝結(jié)過(guò)程中，水泥水化熱致使墻體溫度升高，產(chǎn)生內(nèi)外溫差，尤其是在氣溫驟降時(shí)，內(nèi)外溫差更大，形成內(nèi)部膨脹，外部收縮，內(nèi)外相互約束產(chǎn)生溫度變形應(yīng)力。此外，拆模過(guò)早也是導(dǎo)致混凝土墻體產(chǎn)生內(nèi)外溫差的主要原因?；炷翂w裂縫的方向主要取決于兩個(gè)因素：一是約束力的方向，二是抗拉力的大小和方向。裂縫方向一般垂直于約束力方向和拉應(yīng)力方向，并且垂直于抗拉能力較弱的方向。對(duì)于混凝土墻體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，在水平方向上，中下部墻體受到基礎(chǔ)和柱的約束，約束了墻體水平方向的變形，產(chǎn)生了水平方向拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于墻體抗拉能力時(shí)，墻體開(kāi)裂。
（3）一般認(rèn)為混凝土的早期開(kāi)裂是由于塑性收縮、自收縮等引起的。塑性收縮指混凝土終凝前的收縮，主要是由于混凝土在塑性階段表面失水過(guò)快造成的，自收縮指水泥水化過(guò)程中引起的化學(xué)減縮，混凝土墻體早期裂縫主要是由于這兩種收縮的疊加所致。

（三）混凝土墻體豎向裂縫的預(yù)防
由于混凝土墻體豎向裂縫主要是由墻體混凝土變形和基礎(chǔ)等約束產(chǎn)生的，如何減少變形和提高墻體抗拉強(qiáng)度時(shí)預(yù)防裂縫的重要手段。
（1）材料方面
水泥選用中低熱水泥，減少早期水化熱；選用含泥量低的中粗砂；選用級(jí)配良好，針片狀含量小的石子；粉煤灰使用不低于II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，礦渣粉使用不低于S95級(jí)，必要時(shí)，添加膨脹劑或纖維以提高混凝土抗裂性能。
（2）優(yōu)化配合比
減少水泥用量，增加礦物摻合料用量，采用60天或90天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。在滿足工作性的條件下，采用低用水量、低砂率、低坍落度，減少混凝土收縮。
（3）配筋方面
適當(dāng)提高配筋率，水平方向鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不小于10mm，增大墻體的抗拉強(qiáng)度。將水平構(gòu)造分布鋼筋移到主筋的外側(cè)，保證水平構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于30mm。

（4）采用分層澆筑
在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行分層澆筑混凝土，采用溜槽保證混凝土自由傾落高度不大于2m，混凝土下落過(guò)程中不發(fā)生離析、分層，澆筑過(guò)程分層分段連續(xù)進(jìn)行。每層澆筑厚度不超過(guò)500mm，宜控制在30~50cm。充分振搗做到不漏振，不過(guò)振，保持混凝土勻質(zhì)性。
（5）注意保溫保濕養(yǎng)護(hù)
保溫可以降低混凝土溫度散失，減少混凝土內(nèi)外溫差，減少環(huán)境溫度變化對(duì)混凝土的影響，防止表面裂縫的產(chǎn)生。適當(dāng)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，提高混凝土自身抗拉能力，使溫度應(yīng)力小于混凝土抗拉能力，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。施工中適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后及時(shí)采用覆蓋措施保溫、保濕。
北京佳合天成新技術(shù)有限公司，是一家專業(yè)從事特種工程材料的研發(fā)、銷售及提供工程疑難問(wèn)題咨詢、排除問(wèn)題為一體的技術(shù)型企業(yè)。公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于鐵路、高鐵橋梁、電力化工、高速公路及城市建設(shè)加固等特殊領(lǐng)域，并獲得一致好評(píng)。
目前公司所售產(chǎn)品有基礎(chǔ)灌漿修補(bǔ)系列、建筑環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠系列、瓷磚粘接填縫劑系列、裂縫修補(bǔ)系列、防水堵漏系列、混凝土外加劑系列、地面界面劑系列、鐵路道釘錨固系列等。
自公司成立以來(lái)，一直本著“誠(chéng)信待人、質(zhì)量”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持以“生產(chǎn)的產(chǎn)品、打造的服務(wù)”為目標(biāo)，秉承“以人為本、科學(xué)發(fā)展”的原則。培養(yǎng)出不怕苦、不怕累、積極向上的業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，深入市場(chǎng)調(diào)研，把用戶的需求、意見(jiàn)和市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及時(shí)反饋公司，從而促使我公司與用戶一起共同進(jìn)步、共求發(fā)展、共創(chuàng)雙贏。
本公司主營(yíng)產(chǎn)品分為：
一、建筑灌漿加固系列：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料、孔道壓漿劑 干粉道釘錨固劑 道路搶修料、一次座漿料、軌道膠泥、高強(qiáng)耐磨料。
二、修補(bǔ)砂漿系列：環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧膠泥、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物修補(bǔ)加固砂漿。
三、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠系列：改性環(huán)氧植筋膠、改性環(huán)氧粘鋼膠、改性環(huán)氧碳纖維布膠、改性環(huán)氧灌縫膠、封縫膠。
四、防水堵漏系列：聚合物防水灰漿、聚合物防水涂料、快速堵漏劑、補(bǔ)縫膠漿。
五、瓷磚粘貼及界面處理系列：陶瓷磚粘結(jié)劑、?；u粘結(jié)劑、大理石粘結(jié)劑、馬賽克粘結(jié)劑、彩色防霉填縫劑、混凝土干粉界面劑、液體界面劑、高強(qiáng)表面處理劑、地面起沙修復(fù)劑、108建筑膠 混凝土再澆劑。
六、外加劑系列：鋼筋阻銹劑、砂漿防凍劑。