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熔鑄剛玉制品將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后

熔鑄剛玉制品

將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后，澆注在預(yù)制的耐火模型中，經(jīng)過冷卻固化使結(jié)晶發(fā)育長(zhǎng)大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法熔化。

以工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火材料是經(jīng)過配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經(jīng)過凝固、退火、切割、磨削和預(yù)組裝，稱為合格產(chǎn)品。按其化學(xué)礦物組成主要有三種類型。

鑄件的冷卻過程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義

澆注時(shí)的熔體，既要保證有良好的流動(dòng)性，又要避免過熱，因?yàn)檫^熱會(huì)促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會(huì)相應(yīng)增大，鑄件也就會(huì)產(chǎn)生縮孔和開裂。

鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動(dòng)（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個(gè)階段。在熔體硬化工程中，它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向中心擴(kuò)展，當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時(shí)，鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與中心的溫差相當(dāng)大，在鑄件內(nèi)勢(shì)必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也就越大。因此，鑄件的冷卻過程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。

用來(lái)吹煉金屬的多孔透氣剛玉磚，用剛玉質(zhì)的鎂質(zhì)的具有某些優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)應(yīng)用的透氣剛玉磚可用63號(hào)電熔剛玉80％做顆粒料，工業(yè)氧化鋁(65%)和耐火粘土(35％)的混合料做結(jié)合劑，為20％，結(jié)合劑要在筒磨機(jī)里共同細(xì)磨，大于60μm的含量不能超過1％~1.5％。泥料在濕碾機(jī)上進(jìn)行混練，要求混練10min，泥料水分4.3％~5％，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機(jī)上成型，磚坯密度達(dá)2.60g／cm3。制品在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570℃，保溫22±2h，總燒成時(shí)間不能少于150h。