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解決鋁壓鑄件白斑問(wèn)題的措施

鋁壓鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑點(diǎn)，可采取以下措施。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿(mǎn)意的氧化膜，白斑點(diǎn)基本消失。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過(guò)快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。

(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。

開(kāi)機(jī)之后：

1、不要為了貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。 2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。 3、注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

關(guān)機(jī)之后：

1、停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。

2、應(yīng)將注塑模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 3、車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

周期的數(shù)量或數(shù)量的部分工作循環(huán)產(chǎn)生的或部分的數(shù)量產(chǎn)生的報(bào)廢的模具稱(chēng)為的總生命。

在模具的設(shè)計(jì)和制造,用戶(hù)將提高模具的壽命,模具的壽命。確定預(yù)期壽命的模具應(yīng)考慮兩個(gè)方面:一是技術(shù)的可能性,這兩個(gè)是經(jīng)濟(jì)的合理性。

一般來(lái)說(shuō),當(dāng)零件的生產(chǎn)批量小,模具壽命只是為了滿(mǎn)足零件生產(chǎn)的需求就足夠了。此時(shí)在確保模具的使用壽命的前提下,應(yīng)盡量降低模具成本,批量生產(chǎn)零件時(shí),即使需要很高的加工成本,應(yīng)盡可能提高模具使用壽命和效率。