1、高溫短時(shí)間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間提高了工作效率。

2、節(jié)約能源提高產(chǎn)量

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源時(shí)間及人力物力的消耗降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用同時(shí)提高了產(chǎn)量。

3、均的水流交換方式溫度均，無死角采用際先進(jìn)技術(shù)利用熱水循環(huán)浸泡式殺菌,在殺菌過程中殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下左、右不斷的切換保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點(diǎn)的熱分布均,有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,使品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定,保證了下值的合格率。

殺菌鍋設(shè)備

焊接采用電弧焊，焊接規(guī)程按JB/T4709-2000中規(guī)定，手弧焊焊條牌號(hào)不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動(dòng)焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規(guī)定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 

容器上A、B焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結(jié)果符合JB/T47302-2005規(guī)定中Ⅲ級(jí)為合格。

設(shè)備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進(jìn)行水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

殺菌鍋設(shè)備

1、滅菌器頂部帶有補(bǔ)壓、泄壓、排氣、安全閥、壓力表管口、為了有效的節(jié)約能源，滅菌器帶有保溫層（內(nèi)填充高溫棉，厚度約為30mm）。，

2、開門方式為：手動(dòng)快開門設(shè)計(jì)，帶有安全聯(lián)鎖裝置，既能滿足快速生產(chǎn)需要，又能保證操作人員的人身安全。

3、設(shè)備滅菌溫度、壓力、滅菌時(shí)間可自由設(shè)定，并為自動(dòng)控制，節(jié)省了人工，減少工人的誤操作。

滅菌器門設(shè)計(jì)安裝了安全連鎖功能，防止設(shè)備在使用過程中開啟鍋門，避免鍋內(nèi)熱氣誤傷。只有把鍋內(nèi)氣壓全部排空，打開安全連鎖裝置時(shí)，才能安全開啟鍋門，鍋門沒有安全關(guān)閉時(shí)滅菌器不能升壓，確保了設(shè)備的安全性。

殺菌鍋設(shè)備