東莞市玖容氣動液壓設備有限公司主營：氣液增壓缸,氣液增壓機,氣液壓力機,倍力氣缸,氣體增壓泵
伺服壓力機優(yōu)勢

伺服壓力機優(yōu)勢:

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

（1）提高生產(chǎn)率:行程長度可設定為生產(chǎn)必要的醉小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

（2）制品精度高:通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。

（3）噪聲低，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

（4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

（5）節(jié)能環(huán)保:取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

伺服壓力機的發(fā)展簡介

隨著我國鋼鐵、有色冶金、航空航天、鐵路高速機車、船舶、核能電、風電和軍的工業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展，對高的性能鍛件的需求量越來越大，同時對模鍛設備的節(jié)能化、伺服化、精密化要求也越來越高。

目前伺服壓力機根據(jù)工作方式可分為機械伺服壓力機、液壓伺服壓力機和螺旋伺服壓力機等。伺服驅(qū)動技術在鍛壓設備上應用廣泛，目前國內(nèi)外已研發(fā)出多種伺服驅(qū)動的鍛壓設備，如伺服式熱模鍛壓力機、機械與液壓混合型伺服壓力機、交流伺服電動機直驅(qū)式回轉(zhuǎn)頭壓力機、交流伺服式直線電動機驅(qū)動壓力機、交流伺服電動機驅(qū)動的全數(shù)控旋壓機、交流伺服電動機驅(qū)動的全數(shù)控式折彎機和伺服式數(shù)控卷板機等。

伺服壓裝機與普通壓裝機相比優(yōu)勢在哪兒

伺服電機壓裝機即將鶴立雞群油壓機床主軸驅(qū)動電機從一般電機到多極電機，發(fā)展到變頻電機，到剛剛開始普及的伺服電機壓裝機，經(jīng)歷了相當綿長的一段發(fā)展前史。

問題提出：一般電機沒有變速能力，要經(jīng)過變速箱的配合完成機床的不同速度運用，運用在一般機床上居多；多極電機有固定的幾個轉(zhuǎn)速，運用在早期的數(shù)控機床上較多；變頻電機配合變頻器，使機床無需變速箱即可完成速度規(guī)模內(nèi)的恣意轉(zhuǎn)換，是近年來數(shù)控車床的首要挑選。但是變頻電機 變頻器的組合有喪命的缺陷，低轉(zhuǎn)速下輸出扭矩小（俗稱沒力道），設計師給出的處理方法是用齒輪變速箱來完成檔內(nèi)無級變速，這個方案處理了低速無力的問題，但是按下葫蘆浮起瓢，又出現(xiàn)了齒輪變速箱無法支持高轉(zhuǎn)速的新問題。

處理方案：當前的處理方案是運用伺服主電機，同時處理了低速扭矩和高轉(zhuǎn)速的問題，還能夠完成主軸分度的功能，這但是車銑復合機床必備的巨大上的功能！一般電機、變頻電機、變頻器、齒輪箱，這四個名詞必將和機床行業(yè)漸行漸遠?？纯礄C床直線進給驅(qū)動電機領域，伺服電機一家獨大的現(xiàn)狀，就能夠看到機床主軸電機的明日。

總結(jié)：直線電機出現(xiàn)小荷才露尖尖角之勢直線電機是一項前沿技術，尚未影響到滾珠絲桿在直線驅(qū)動方面江湖老邁的方位。直線電機有許多獨特的優(yōu)勢，如十分高速和十分低速，高加速度，簡直零保護，，無空回。完成直線運動只需直線電機，無需軸承和滾柱絲桿，簡言之，把不必要的，減低功能和縮短機械壽命的零件去掉了。