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洗煤專用壓濾機具有技術含量高、全自動運行、設備平安可靠、趕緊效率高壓濾物料適應性強、濾餅含水率低、生產(chǎn)能力強、經(jīng)濟效果好等特點。洗煤專用壓濾機主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脫水，具有較高的推廣應用價值。

洗煤專用壓濾機設計有許多獨特之處：首先采用鏈條驅動關閉，然后用五個氣缸壓緊，大大縮短了氣缸長度，有利于設備的擴大，濾液采用 明暗流量放電模式提高過濾速度; 基于液位計，可適應不同濃度的煤漿水，采用PLC控制，可自動完成進料，過濾，卸料，降低工人的勞動強度，濾餅水分可根據(jù)需要確定 在范圍內(nèi)進行調整。

洗煤專用壓濾機特點：

1，洗煤專用壓濾機采用先進的澳大利亞技術，外形美觀。

2.結構剛性大，運行穩(wěn)定，噪音低。

3，配備先進濃度預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4，重力脫水區(qū)配備先進的分配器，使物料分布均勻，延長濾帶的使用壽命。

5.用于洗煤的專用壓濾機有一個超長重力脫水區(qū)和一個楔形脫水區(qū)。 材料足夠脫水以確保材料不會在加壓區(qū)中溢出。

6，輥筒布置科學有序，重力脫水，楔形脫水，壓榨脫水分開排出，互不干擾，壓榨脫水輥具有大直徑比和良好的脫水效果。 因此，生產(chǎn)能力大，節(jié)能效率高。

7.從進料到排出泥餅的連續(xù)操作自動化程度很高。 可以根據(jù)需要設置plc接口，以便于集中控制微機。

8.動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

9.用于洗煤的專用壓濾機的過濾帶配有可靠的反沖洗裝置，以確保過濾帶的脫水效果。

10.采用氣動張緊氣動自動校正裝置，確保濾帶安全運行。

11，安全可靠運行，采用紅外線安全保護和周到的應急安全停車裝置。

12，洗煤專用壓濾機可根據(jù)不同材料過濾不同結構的濾帶。

洗煤專用壓濾機工作原理：

壓濾機的液壓壓縮機構包括液壓站，氣缸，活塞，活塞桿和連接到壓板的Hafland卡液壓站。 調節(jié)電機，油泵和安全閥。 閥門，壓力表，油路，油箱。

過濾：通過流動和下溢明顯過濾濾液的流動。 對于清流過濾，在每個過濾板的下部液體出口處設置水噴嘴，濾液直觀地從水噴嘴流出。 在暗流過濾下，每個過濾板下方設置有液體出口孔，多個過濾板的液體出口孔連接成一個液體出口通道，通過由下方的液體出口孔連接的管道排出。 推力板。

洗滌方法：當濾餅需要洗滌時，有時會進行單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

洗煤專用壓濾機保養(yǎng)事項：

1.在送料前調試普通壓濾機，并在每次換班前檢查整臺機器。 機械壓縮傳動部件和齒輪箱充滿潤滑油; 液壓用于檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 更換時，液壓系統(tǒng)應徹底清洗，液壓站工作壓力小于氣缸工作壓力高，但小氣壓不能低于過濾壓力允許值。 如果太小，會導致大量泄漏，組裝會損壞機器。

2.在濾板小于規(guī)定數(shù)量的情況下禁止啟動工作，以免損壞機器。 進料前檢查濾板的布置。 濾布不應折疊以防止大量泄漏。 在卸下濾餅后，濾板必須緊密包裝并對齊。

3.完全正常后，可以按壓和過濾濾板。 過濾壓力和過濾溫度在指定范圍內(nèi)。 如果過濾壓力過高，會導致泄漏。 如果過濾溫度太高，則塑料過濾板容易變形。 喂食時懸浮液的濃度應均勻。 必須沒有混合材料; 卸下濾餅后，濾布和濾板被沖洗掉，不允許殘留物粘在密封面或進料通道內(nèi)，否則進料的平滑度和濾板的密封性能會降低。 受到影響，從而在濾板兩側產(chǎn)生壓力。 不平衡，導致濾板變形。

4，濾布的選擇必須符合過濾墊的過濾技術要求，新的濾布應在生產(chǎn)前收縮，開口直徑應小于濾板孔徑， 濾板匹配時，布孔和板孔應匹配相對同心，進料孔布應緊緊貼在管壁上，否則會造成，過濾器不清，過濾率低，且 布管破裂，不能達到預期的過濾效果。

5.在壓力過濾的初始階段，壓濾機更加渾濁。 當在濾布上形成濾餅時，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或澄清并混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。 此時，關閉閥門或停止進料更換濾布。 在濾板之間允許由濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。

6.移動濾板時，力應均勻合適。 不要碰撞或敲擊，以免損壞密封面和過濾器扳手。 濾布使用一段時間后，會變硬并且性能會降低。 因此，需要定期檢查。 如果發(fā)現(xiàn)該變化影響過濾速率，則可以使用具有相應的低濃度弱酸和弱堿的中和清潔來恢復濾布。 如果無法恢復，請及時更換。

洗煤專用壓濾機技術參數(shù):