系統(tǒng)總體要求:

1、系統(tǒng)硬件需采用目前裝置進的“激光金屬雕刻機”進行加工，確保其結(jié)構(gòu)強度，又不失其精美度；

2、系統(tǒng)可人工/計算機操作控制。需配有手動操作盤，可與自動切換使用，聲光電系統(tǒng)、電腦軟件控制系統(tǒng)二者合一，可實現(xiàn)解說、裝置展示同步進行；

3、需配合邏輯電路，可防手動時的誤操作；

4、系統(tǒng)的主體材質(zhì)為金屬，且金屬構(gòu)件傳動，堅固耐用，可解后顧之憂；

5、系統(tǒng)的地層表現(xiàn)為玻璃鋼整體成型，剛?cè)岵⑴e，防潮防腐；

6、整套系統(tǒng)需是弱電控制，以確保安全可靠。配有背景音樂的解說，專用功放推動；

7、可實現(xiàn)電腦操控測量，本裝置預(yù)留電腦測控端口，可根據(jù)需要升級為電腦測控效果，部分?jǐn)?shù)據(jù){如系統(tǒng)溫度等}進行電腦模擬；

8、整套系統(tǒng)造型逼真、分段制作，整體組裝，確保接合自然；

組成要求：

1、需體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)，本系統(tǒng)制作中具體體現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)有：刀盤、裝片機、液壓推進千斤頂、螺旋輸料機、皮帶運輸機、管片吊、軌道、電瓶機車、車箱、行車附屬設(shè)備、灌漿泵、控制艙、高壓柜、軌道輔機、電源柜、脫水泵、液壓機、管片堆放傳送帶等；

2、需體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的主要運行原理，盾殼裝置制造時，分切口環(huán)、支承環(huán)、盾尾三部分進行,通過其內(nèi)的大梁和中心橫梁原部件，盾尾鋼絲刷設(shè)置3道；

3、需體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的推進系統(tǒng)，對推進千斤頂及其布置進行重新設(shè)計,盾構(gòu)設(shè)置7個，220 mm長行程千斤頂, 15個140 mm短行程千斤頂。千斤頂均布, 22個千斤頂中設(shè)計4個可單獨控制伸縮，并分4個“液壓”分區(qū)進行壓力控制，其中1、2、4分區(qū)中的第7、18、22號千斤頂安裝行程傳感器。錯縫拼裝時利用特殊設(shè)計靴板,以避免千斤頂推力直接作用于管片接縫上。

4、需體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的拼裝機，拼裝機主體結(jié)構(gòu)縮小制作，可繞中心橫梁旋轉(zhuǎn)，并增加配重塊;裝置對壓力油箱進行改造,增裝遙控功能。

5、需體現(xiàn)盾構(gòu)機系統(tǒng)的螺旋機，螺旋機主體結(jié)構(gòu)按比例，可制作體現(xiàn)進料槽。進料槽與切口環(huán)焊接成一體,閘門開度這里采用手動式，取代“檢測拉繩式傳感器”。

6、盾構(gòu)機系統(tǒng)的皮帶機在保持原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，需進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計改造,體現(xiàn)輸泥效果。

7、盾構(gòu)機系統(tǒng)制作需體現(xiàn)一個“地層剖面”，以泥土沉積層為剖面主要表現(xiàn)效果，“地層剖面”長度和高度需略大于盾構(gòu)機及其施工項目總體布置的總尺寸，需給人一種“正在處于工作狀態(tài)”的感覺。

8、“盾構(gòu)機系統(tǒng)”需整體制作成已開挖并安裝了管片的部分半剖隧道，前段為正在工作中的盾構(gòu)機后段為可以通過剖開的部分觀察到：盾構(gòu)機的整機結(jié)構(gòu)、工作原理、大小比例及其相互位置關(guān)系等都盡顯其中。如：旋轉(zhuǎn)的刀頭、推進千斤頂、管片自動拼裝器、管片堆放傳送帶、管片起重機、液壓裝置、控制室、行走軌道等設(shè)備設(shè)施的細(xì)節(jié)。

9、盾構(gòu)機系統(tǒng)管片制作需采鋁合金材料制作出10片規(guī)格形狀不完全一樣的管片，其中6片正好一圈，1片用作在裝片機的裝片演示。另外3片考慮到其管片容易丟失而作為配件。其他則需采用一整塊鋁合金加工而成，用激光機將打出環(huán)狀且顯“錯位磚”效果接縫并終制作出管片襯砌外殼效果。并用區(qū)別于其管片顏色的色彩，噴涂出每一個環(huán)圈都有的，該環(huán)圈后安裝的管片。

10、動態(tài)仿真演示：刀盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，被切下的渣土經(jīng)刀槽進入泥土倉，被切削下來的碴土充滿泥土倉，碴土由螺旋輸送機從泥土倉中運輸?shù)狡л斔蜋C上，后由皮帶輸送機運輸至渣土車的土箱中，再通過豎井運至地面。此操作過程要完全按照流程。由電動葫蘆吊起管片向前運送到管片小車上，由管片小車再向前運送，供給管片拼裝機使用?？梢酝瓿晒芷姆抡嫫囱b，采用9大1小的拼裝管片。通過拼裝機的控制器可以完成拼裝機的旋轉(zhuǎn)，平移，伸縮動作。

材質(zhì)要求：

1、不銹鋼.亞克力、ABS、金屬銅、鋁合金、有機玻璃等

2、亞克力、ABS表面為汽車烤漆，不銹鋼本色酸洗鈍化，鋁合金陽極氧化或汽車烤漆，確保模型表面顏色的穩(wěn)定和持久

3、主要構(gòu)件、主體支架、其他受力部分、傳動裝置使用金屬構(gòu)件，各部件均按實物顏色噴漆，皮帶機循環(huán)轉(zhuǎn)動.采用金屬銅制作，表面是白色。

4、模型內(nèi)部要做202不銹鋼材料框架（矩形管或者圓管，不銹鋼國標(biāo)厚度≥1mm），方便整體運輸和拆裝。外表面設(shè)置裝飾板料，噴漆或者用原色，漆面要求光亮平滑，做到鋼琴烤漆色澤，邊角處理到位。燈光效果，采用LED發(fā)光源，亮度要求可以做一定的調(diào)整。動作機構(gòu)，例如運輸車輛，有單線路控制，當(dāng)屏幕內(nèi)控制點到介紹物流的時候，小車開始運動。LED演示物料，燈光要連續(xù)，亮度高的燈帶。設(shè)備模型上的欄桿，罐體要求制作精良。外部噴漆，要求光澤明顯，平滑，有汽車外殼的烤漆效果。設(shè)備，物流區(qū)域推薦采用模塊化獨立分區(qū)拆裝設(shè)計，便于維修和拆裝修補。

5、盾構(gòu)機殼體外徑：750mm機殼厚度：10mm長度：9m（終長度根據(jù)實際情況可以進行適當(dāng)調(diào)整）采用有機玻璃制作，表面噴2k金屬漆。支撐架采用不銹鋼制作

控制系統(tǒng)：

1、實訓(xùn)現(xiàn)場配備4個操作臺，分為1個教師站和3個學(xué)生站，要求在同一個局域網(wǎng)內(nèi)。

2、教師站軟件和學(xué)生站軟件要求自帶實時歷史數(shù)據(jù)庫，方便實時數(shù)據(jù)的采集和存儲、仿真數(shù)據(jù)建模。根據(jù)實訓(xùn)需要，系統(tǒng)分為兩部分建設(shè)：培訓(xùn)系統(tǒng)、考核系統(tǒng)。

控制電器部分要求：

1、獨立的三菱PLC，要求質(zhì)量穩(wěn)定性，PLC控制點數(shù)不少于60點。方便以后擴展和調(diào)整。每個線路控制節(jié)點終端要設(shè)置一個保險絲或者單向電路，防止靜電或者浪涌導(dǎo)致的線路傳感器的損壞。

2、線路使用純銅電線，普通照明電線粗細(xì)截面要求≥1.5mm2，功率大于100瓦的電器件要求使用2.5mm2的電線。線路之間整齊，用塑料扣帶鎖好，線路標(biāo)清走向和使用點。

3、傳感器、限位模塊，光感模塊使用歐姆龍或者施耐德,西門子.品牌

4、總電源位置設(shè)置一個功率在1000瓦左右的220V穩(wěn)壓器，防止外接電源對模型內(nèi)部的損壞。

5、電器原理圖，要求給一張電路走向，開關(guān)位置、傳感器位置、型號的說明。