H48y排空止回閥簡(jiǎn)介

 排空止回閥安裝在火電機(jī)組的高壓給水泵出口管道上,防止給水倒流,保護(hù)給水泵.該閥配合水泵流量自動(dòng)再循環(huán)旁閥工作,當(dāng)給水泵在低負(fù)荷或者出口截門關(guān)閉狀態(tài)時(shí),自動(dòng)再循環(huán)旁路閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置,以保證水泵的安全運(yùn)行.當(dāng)空排止回閥開(kāi)啟時(shí),再循環(huán)旁路閥就自動(dòng)關(guān)閉.

 同類止回閥選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；

2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；

3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應(yīng)選用 立式升降止回閥；

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；

5、對(duì)于水泵進(jìn)口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上，并且介質(zhì)

   自下而上流動(dòng)；

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道

  上；

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂

  直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可以達(dá)到42MPa，，

  而且DN也可以做到很大，可以達(dá)到2000mm 以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不

   同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、

  油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間；

9、適用場(chǎng)合是低壓大口徑，而且安裝場(chǎng)合受到限制；

H48Y（H）-200排空止回閥作用原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1,作為原理:打開(kāi)出口閥,給水泵啟動(dòng),給水達(dá)到一定的壓力后,閥瓣在給水壓力的作用下升一定的高度,推離閥座,給水即流出.同時(shí)由于閥瓣的上升,帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng),撥動(dòng)排空口閥片,使再循環(huán)的刀片式活門向下移動(dòng),關(guān)閉排空口,當(dāng)給水流量減少時(shí),閥瓣下落,推動(dòng)連桿撥開(kāi)排空閥片,開(kāi)啟再循環(huán)門維持水泵的允許流量,當(dāng)停泵時(shí),閥瓣自動(dòng)下落,關(guān)閉閥口通道,防止高壓水錘給水系統(tǒng)的破壞.
2,結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
 A,排空止回配合再循環(huán)旁路閥工作,維持系統(tǒng)的安全運(yùn)行.
 B,主閥瓣上下移動(dòng),介質(zhì)倒流時(shí),借助介質(zhì)壓力及彈簧作用下關(guān)閉通道,此時(shí)旁路閥開(kāi)啟,當(dāng)主閥瓣全開(kāi)時(shí),旁路閥關(guān)閉.
 C,閥瓣密封采用不銹鋼堆焊而成,耐磨,抗擦傷性強(qiáng),密封可靠.
 D,排空止回閥應(yīng)垂直安裝. 

排空止回閥主要參  

零件名稱	材料
閥體、輪、連接法蘭、排氣法蘭、法蘭蓋	碳素鑄鋼
導(dǎo)向軸、拔叉、軸套、滑塊、排放套、排氣盤	不銹鋼
螺栓、螺柱	鉻鉬鋼
襯套	鑄鋁青銅
閥瓣、閥瓣體、閥瓣軸、連接叉、螺母	優(yōu)質(zhì)碳素鋼

設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造	法蘭尺寸	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	檢驗(yàn)與試驗(yàn)
JB/T3595	JB/T79 GB/T 9113	/	JB/T3595 JB/T9092

試驗(yàn)壓力

型號(hào)	公稱壓力PN（MPa）	殼體試驗(yàn) （MPa）	密 封試驗(yàn) （MPa）
H48Y-200	20.0	30.0	22.0
H48Y-100	10.0	15.0	11.0

主要零部件材質(zhì)和適用范圍

閥體	搖桿		閥瓣	節(jié)流環(huán)	適 用溫度 （℃）	適用介質(zhì)
碳鋼	不銹 鋼	碳鋼		不銹鋼	≤425	水

主要尺寸

H48Y排空止回閥及規(guī)格	L	L1	D	D1	D2	D6	b-f	f2	z-d	d	H
H48Y-200 DN250	900	450	670	572	506	319	130-3	6	16-φ58	121	930
DN225	900	450	580	483	418	268	100-3	6	12-φ58	121	930
DNl75	610	330	475	394	340	214	84-4	6	12-φ48	66	686
DNl50	610	345	395	360	305	190	82-3	6	12-φ48	56	686
H48Y-100 DN150	620	380	350	290	250	204	46-3	4.5	12-φ34	69	640
DN100	415	258	265	210	172	150	38-3	4.5	8-φ30	51	394