天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 模具標(biāo)準(zhǔn)件
廊坊壓鑄模具技術(shù)-壓鑄模具公司-鑫乾精密
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聯(lián)系人
曹總
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市北辰區(qū)
主營產(chǎn)品
我們現(xiàn)在是模具設(shè)計水平不高,材料選擇不當(dāng),模流分析不精準(zhǔn),加工設(shè)備不足,加工工藝落后等方面制約,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)發(fā)展的需要,只有提高模具制造能力,提升模具質(zhì)量,延長模具壽命。發(fā)揮壓鑄機生產(chǎn)的大優(yōu)勢,達(dá)到高的經(jīng)濟(jì)效益。
試模樣件存在的壓鑄問題及檢討
1) 壓鑄首試樣有嚴(yán)重的飛邊。
2) 樣件切開發(fā)現(xiàn)有比較嚴(yán)重的氣孔、空蝕和縮孔。
模具制作中發(fā)現(xiàn)的問題和解決辦法
1) 產(chǎn)品散熱葉片全部由四個大滑塊拼合形成,因為四個滑塊的葉片位太深,合模時拼合位易錯位使產(chǎn)品有段差而又手工接不了,只能在試模后根據(jù)樣件補正。
2) 滑塊散熱葉片骨位太深,合金熔湯不易填充滿,排氣比較困難,根據(jù)試模后樣件情況增加排氣位。
多腔單分型面注塑模具構(gòu)成是怎樣的?
1)形成部分模具型腔的一部分,主要用于確定幾何形狀和尺寸的塑料部件,如塑料零件的形狀、凹模的形狀。
2)注入系統(tǒng)是注塑模具型腔的通道,注射成型的流動特性和質(zhì)量。
3)模具導(dǎo)向機構(gòu)主要用于保證動模和固定死。模具或其他部分之間準(zhǔn)確,確保塑料塊形狀和尺寸精度,避免模具各部分的碰撞和干涉。
4)溫度控制系統(tǒng)由于不同性質(zhì)的塑料注塑模具溫度的要求也不同,因此,需要調(diào)整模具溫度溫度控制系統(tǒng)。模具的冷卻一般取決于冷卻水在模具冷卻水通道,和模具加熱模具的加熱元件。
5)的釋放機制的塑料部分發(fā)布機制完成的發(fā)布機制。在圖4 – 1中,釋放機制由底板8和推桿11日由底板9和10拉桿。
6)分離和核心牽引機制,當(dāng)塑料零件凹側(cè)或側(cè)孔,模具塑料部件啟動之前,必須形成凹側(cè)閥模塊的側(cè)孔或側(cè)核心塑料零件的擠壓,和外側(cè)或側(cè)向抽芯機制是為了實現(xiàn)功能和設(shè)置橫向運動機制。
7)軸承組件,這些組件是用于安裝或支持的成型零件,軸承組件組裝在一起構(gòu)成注塑模具的基本框架。
8)排氣結(jié)構(gòu)的熔融材料在高速注入注塑模具腔,腔空氣需要排放,和高溫塑料會揮發(fā)氣體,這些氣體需要及時迅速放電,以避免形成缺陷,注射模具為這些氣體的排放和結(jié)構(gòu)的設(shè)計在一個各種各樣的排氣
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、壓縮模具等五大類
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。