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運(yùn)作成本費(fèi)用劃算：一機(jī)多瓶運(yùn)用，在這里一這一整臺(tái)機(jī)械設(shè)備上僅有切割器是損壞零件，得到很容易，拆卸方便快捷，成本費(fèi)用工作壓力低。拆卸易耗品很容易：采用一體化換模方案設(shè)計(jì)，一瓶一模更模免用一切數(shù)控刀具，只需手姿態(tài)些簡(jiǎn)單的調(diào)整就可以。

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熱縮膜斷掉位置不平整，有毛邊解決方法：

1、做好標(biāo)簽規(guī)格型號(hào)的控制，十分明確標(biāo)簽管古與中心柱直徑。

2、刀片拆卸后平整點(diǎn)要明確準(zhǔn)確。除此之外，鎖刀片的緊松控制也要適當(dāng)。

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檢查切割器的起始點(diǎn)是否適當(dāng)，并且檢查所有流程管理的搭配，盡可能在切割器離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再控制器下一張料。除此之外，切割器每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)要停留在主軸軸承內(nèi)部，不能離中心柱溝槽開挖太近，那般才能夠 確保不積料。

如中心柱溝槽開挖上面有刮傷情況，將其金屬表層 解決圓滑后就可以。

要明確刷下輪組與中心柱的夾持碰觸是否確實(shí)沒有偏差，以及刷下輪是否被毀壞而造成刷下的動(dòng)能無法平均值的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，要不然標(biāo)簽很有可能造成鏈?zhǔn)椒磻?yīng)至使中心柱積料。

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熱縮膜非常容易在中心柱積料或卡料

導(dǎo)致緣故：

1、聚酰膜在生產(chǎn)制造時(shí)折徑的操縱稍大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的退出（偏?。?，更非常容易導(dǎo)致中心柱積料。

2、中心柱的夾持點(diǎn)選用點(diǎn)射夾持也較非常容易導(dǎo)致夾持不穩(wěn)定，使中心柱沒法變成一條線進(jìn)而導(dǎo)致跑料。

3、左右驅(qū)動(dòng)器覆帶調(diào)節(jié)的幅度不一致。

4、切割刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到起點(diǎn)時(shí)，很有可能終止在中心柱的管溝內(nèi)，導(dǎo)致聚酰膜標(biāo)簽觸碰刀頭而產(chǎn)生跑料。

5、中心柱管溝很有可能有被切割刀“劃傷”的狀況，這會(huì)造成字符不暢順，進(jìn)而出現(xiàn)卡料的狀況。

6、被斷開后的標(biāo)簽，等待被刷下時(shí)，刷下輪沒有成功的將斷開的標(biāo)簽套進(jìn)瓶身而造成骨牌效應(yīng)，反映回來導(dǎo)致中心柱積料。

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