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防油紙袋控制色差的對(duì)策防油紙袋控制色差的對(duì)策 防油紙袋加工過(guò)程中怎樣控制好色差，是危害顧客滿意度的重要，為了確保同批、不一樣批防油紙袋的色差合乎顧客規(guī)定，人們?cè)诩埓∷⑷^(guò)程中對(duì)專色能夠選用下列對(duì)策開(kāi)展控制。 1.制做油漆色卡 依據(jù)顧客出示的顏色規(guī)范樣，用電腦配色系統(tǒng)軟件得出專色油墨占比；再調(diào)成油墨中樣，用勻墨儀、展墨儀'展現(xiàn)'出不一樣相對(duì)密度的顏色樣；隨后依據(jù)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或顧客)對(duì)色差的規(guī)定范疇，用光度計(jì)明確規(guī)范、淺限、深限，制做包裝印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)一步調(diào)整)。油漆色卡一半是一般顏色樣，另一半是歷經(jīng)金屬表面處理的顏色樣，它是為了更好地質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)用。 2.認(rèn)證專色 充分考慮紙型是危害色差的關(guān)鍵要素，因此每一次包裝印刷前必須用具體印刷紙張'展現(xiàn)'顏色樣，對(duì)比油漆色卡做微調(diào)整，以去除紙型的危害。 3.包裝印刷控制 防油紙袋包裝印刷時(shí)，領(lǐng)機(jī)用包裝印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層薄厚開(kāi)展控制，另外輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主相對(duì)密度值和Bk值，來(lái)擺脫油墨干、濕色相對(duì)密度差別。 總而言之，在防油紙袋制造中，造成色差的緣故各式各樣，要針對(duì)實(shí)際制造中的不一樣緣故深入分析，解決困難，盡可能把誤差控制在范疇，制造出令顧客令人滿意的防油紙袋。

防油紙袋如何按復(fù)合效果進(jìn)行分類 防油紙袋如何按復(fù)合效果進(jìn)行分類。復(fù)合材料的復(fù)合效果就在于綜合利用它們?cè)M成材料的力學(xué)性能及其它功能性，因此，復(fù)合效果的目的，就在于加強(qiáng)其使用性能。材料品種各種各樣，但從使用上區(qū)分，大致也只有兩大類:結(jié)構(gòu)材料是主要使用它們的力學(xué)性能，而功能材料是使用它們的聲、光、電、熱等的功能效應(yīng)。因此，按復(fù)合效果分類在一定意義上猶如按材料用途分類。由此可分為:

1.結(jié)構(gòu)材料—力學(xué)型復(fù)合材料

力學(xué)型復(fù)合材料一般即指結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料，例如各種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。如碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料，玻璃纖維/酚醛復(fù)合材料等。

2.功能材料—功能型復(fù)合材料

功能型復(fù)合材料是利用其力學(xué)性能以外的所有其它性能的復(fù)合材料。切能型復(fù)合材料如碳/碳耐熱復(fù)合材料、rti達(dá)用玻瑞鋼天線覃就是具有良好透過(guò)電磁波的功能復(fù)合材料。除此之外，還有導(dǎo)電塑料、光導(dǎo)纖維等。

外觀視覺(jué)檢查

   外觀視覺(jué)檢查包括對(duì)復(fù)合袋平整度、透明度的檢查等項(xiàng)目。主要用于檢測(cè)復(fù)合袋表面有無(wú)明顯的擦傷和，封口處有無(wú)污染等。我公司有一套較完善的外觀檢查方法，具體如下。

  (1) 將復(fù)合袋放置手中央，對(duì)準(zhǔn)40W日光燈輕輕晃動(dòng)，通過(guò)復(fù)合袋表面的反射光，即可清楚地發(fā)現(xiàn)復(fù)合袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)常常稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴(yán)重則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，找到故障所在，將影響降至點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。我們通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機(jī)牽引導(dǎo)輥不干凈造成的，因此一定要保證導(dǎo)輥干凈。此外，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)同樣會(huì)使復(fù)合袋產(chǎn)生拉絲故障。導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)的原因多由軸承缺油造成，因此良好的潤(rùn)滑是軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的根本條件。

  (2) 復(fù)合袋平整度的檢查。具體方法是：抽取數(shù)張成品袋樣張進(jìn)行“空對(duì)地”投落，讓其自然著地且著地點(diǎn)要干凈，觀察復(fù)合袋著地后的情況。如果復(fù)合袋著地時(shí)發(fā)生彎曲，向外翹或向內(nèi)拱，則說(shuō)明復(fù)合袋的平整度差，反之則說(shuō)明平整度良好。

  造成平整度差的原因一般有以下幾點(diǎn)：制袋溫度偏高，已破壞復(fù)合袋內(nèi)層的應(yīng)力挺度；結(jié)構(gòu)組成不合理；材料本身厚薄不均等。我們注意到，當(dāng)PET/PE和BOPP/PET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料總厚度不超過(guò)80μm時(shí)，易發(fā)生平整度變差的現(xiàn)象。

  (3) 外觀視覺(jué)檢查還包括透明度的檢查。有些產(chǎn)品由于大面積無(wú)圖案，透明度顯得尤為重要。透明度的檢測(cè)方法是：抽取一張成品袋，透過(guò)室內(nèi)間接光源觀察，如果空白處有“麻點(diǎn)”、“環(huán)狀物”、“霧狀”等現(xiàn)象，則說(shuō)明透明度差，反之表明透明度良好。

造成透明度差的原因是多方面的，例如：在進(jìn)行復(fù)合時(shí)，由于復(fù)合膠液本身色澤偏黃或偏紅，轉(zhuǎn)移至復(fù)合袋上會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的偏色，影響其透明度；如果材料本身透明度差，有“霧狀”，也將影響其透明度，因此在材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格原料不進(jìn)倉(cāng)。此外，不同的復(fù)合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共擠CPP的透明度高得多。