鼻夾/耳繩：有無，偏位，大小，斷裂，脫落等。 常規(guī)檢測(cè)方法是安排人員統(tǒng)一檢測(cè)，熟練人員每分鐘可檢測(cè)60~80片左右，僅對(duì)面罩表面有瑕疵及鼻夾/耳繩有無，漏檢率較高。最終用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良品最多的因素是：表面臟污、破洞、鼻夾、偏位等。 在國內(nèi)，終端客戶往往比較“大”，很少會(huì)出現(xiàn)退貨、投訴，外貿(mào)單就不一樣了。曾經(jīng)從事外貿(mào)的廠家會(huì)遇到不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，口罩外觀，鼻夾，耳繩，海綿條都有不同的要求。 對(duì)于面罩外觀缺陷的自動(dòng)檢測(cè)，目前比較成熟的方法是與機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)配套使用ccd攝像機(jī)進(jìn)行在線高速、穩(wěn)定檢測(cè)。 裝備優(yōu)勢(shì)： 高速：檢測(cè)速度為100片/分以上； 檢查：表面缺陷、鼻夾、耳繩、海綿條等缺陷均可檢查； 三、檢出率：； 成防護(hù)服裝壓條，口罩成型機(jī)，口罩壓邊機(jī)，口罩切邊機(jī)，氣閥沖孔機(jī)，氣閥焊接機(jī)，鼻梁線拼接機(jī)，耳帶點(diǎn)焊機(jī)，超聲波焊接機(jī)，全自動(dòng)平面口罩機(jī)，全自動(dòng)折疊。 2.杯形口罩機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)口罩用材料有：無紡布、耳帶(與平面機(jī)生產(chǎn)線耳帶不同)、表里鼻梁條(也不同)、熔噴布、定型棉、呼吸閥、 鼻梁線輸送裝置22將鼻梁線放置在口罩上相應(yīng)位置，然后通過造型裁切裝置23，造型裁切裝置23對(duì)口罩耳帶線的造型進(jìn)行切割，切割完畢后與布、鼻梁線一起進(jìn)入超聲波焊接裝置24對(duì)周圍邊緣進(jìn)行焊接固定，焊接完畢的口罩進(jìn)入整平裝置25，然后進(jìn)入切割裝置26，切割完畢的口罩制作也完成，然后輸送到收貨區(qū)進(jìn)行整理包裝。為客戶提供一套技術(shù)解決方案來滿足需求。同江全自動(dòng)KN95型口罩機(jī)出口條件本實(shí)用新型包括：中心插板超聲波焊頭滑動(dòng)夾子軌道滑動(dòng)夾子旋轉(zhuǎn)夾子耳帶給料座導(dǎo)輪剪刀旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座上固定板耳帶架對(duì)折角板夾料輥放料架粘鼻梁線和切形器口罩對(duì)折裝置焊接耳帶裝置對(duì)焊成型裝置整體成型裝置前口罩后口罩前耳帶對(duì)折裝置前耳帶對(duì)折裝置前耳帶對(duì)折23。 本實(shí)用新型能夠在生產(chǎn)過程中對(duì)不良品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和剔除，其檢測(cè)項(xiàng)目如下： 一耳帶偏斜； 二耳帶斷裂； 三耳帶多點(diǎn)焊接； 4.耳帶沒有焊接； 五、耳帶的長度測(cè)量； 六、面罩的尺寸測(cè)量； 七、面罩表面污跡檢測(cè)等 下面是軟件檢測(cè)的效果圖： 一、耳帶未完全焊接。 二耳帶偏位。 3.耳帶是多焊的，而且沒有完全焊接。 四、檢驗(yàn)良品。 五、測(cè)量面罩尺寸。 六、耳帶線長的測(cè)量。