煅后焦增碳劑最主要的成分就是碳元素，其作用顧名思義就是增碳。

但是不同增碳劑的品質(zhì)也不盡相同，含碳量越高，基本雜質(zhì)就越低(基本雜質(zhì)泛指灰分，揮發(fā)分，水分等)。

再一個就是鐵合金成分中的硫氮含量，硫的作用許多人基本比較清晰，在鑄鐵中含有一定量的硫分能夠更好的更新迭代鑄件的物理性能。

這幾年氮含量也被大家廣泛研究，氮含量太高，產(chǎn)生氮氣孔，氮含量過低，鑄件的硬度上不去，鐵素體多。

鐵合金煅后焦增碳劑是什么有哪些作用和要求?

煅后焦增碳劑的作用用于鑄造鑄鐵和鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量的。

在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料。

生鐵的碳含量高，但是選購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼放入量，加入優(yōu)質(zhì)增碳劑，降低了生鐵加入量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，滿足了制作的需要。

增碳劑每一批次都稍有差異。你要具體的百分比，這不現(xiàn)實。其他成分有 灰分，水分，硫，磷等。

顯著增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化增碳劑。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量，因此價格相對也高。

煅后焦增碳劑的常規(guī)粒度: 小粒度：0-1mm，0.5-2mm, 0-2mm等; 中等粒度：1-3mm，0-3mm, 0-5mm，1-5mm，3-5mm，3-8mm等; 大粒度：8-30mm等，但實際運用的要求還有各種粒度的出現(xiàn)，分篩廠可分篩出各種的粒度。

增碳劑粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不輕易被鋼水吸收。

針對感應電爐的顆粒度在0.5-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1-8mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 1-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的型號等等細節(jié)具體判斷和選用。

一般冶煉或者鑄鐵用增碳劑的要求是：

1.固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。

2.其固定碳≥98%，揮發(fā)分≤1.0%，S≤1%，水分≤0.5%。