東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

滾鍍生產(chǎn)線之自動(dòng)上下料機(jī)（機(jī)械手）

滾鍍生產(chǎn)線功能特點(diǎn)：

1、 與自動(dòng)環(huán)形吊鍍線配套使用。

2、 使用于面積大，且較重的電鍍工件。

3、 采用歐姆龍接近開關(guān)定位，PLC控制，定位準(zhǔn)確，安全可靠。

4、 傳動(dòng)方式采用動(dòng)力一點(diǎn)輸入，上下料動(dòng)作一起同步完成。

5、 上下輸送一條龍生產(chǎn)線，工作。

6、 節(jié)省勞動(dòng)力且品質(zhì)良好的選擇。

公司提供整廠規(guī)劃，工藝流程設(shè)計(jì)，工程預(yù)算；專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、吊鍍、滾鍍及手動(dòng)電鍍設(shè)備

滾鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線維護(hù)保養(yǎng)方法

滾鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線節(jié)約了很多的時(shí)間和成本費(fèi)，在工業(yè)生產(chǎn)比較發(fā)達(dá)的大城市，滾鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線檢修變成網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)，主要靠作業(yè)員與設(shè)備維修工來互相配合。①機(jī)架的修補(bǔ)與維護(hù)保養(yǎng)。按時(shí)開展查驗(yàn)，不銹鋼板表層是不是有形變，查驗(yàn)經(jīng)過安裝螺釘是不是出現(xiàn)松脫、是不是缺少和損壞，清理表層塵土確保機(jī)架的整潔。②起重機(jī)的修補(bǔ)與維護(hù)保養(yǎng)。查驗(yàn)設(shè)備是不是能一切正常運(yùn)行，是不是出現(xiàn)不尋常的噪聲，剎車踏板特性要按時(shí)開展調(diào)節(jié)。全自動(dòng)電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線的帶座軸承的緊固性和滾動(dòng)軸承的潤化狀況，松脫必須立即擰緊，反過來這必須加入適當(dāng)?shù)臐櫥椭＂蹟[動(dòng)機(jī)構(gòu)的修補(bǔ)與維護(hù)保養(yǎng)。隔一定的時(shí)間查驗(yàn)減速器座的緊固性、震動(dòng)想將弱出現(xiàn)比較嚴(yán)重?fù)p壞狀況必須馬上拆換。④循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置的修復(fù)與維護(hù)保養(yǎng)。為確保壓濾機(jī)的總流量，經(jīng)常對壓濾機(jī)的過濾芯縱享清楚或是拆換。此外，在管理方法中盡可能選用予修的方式。在設(shè)備中安裝記時(shí)器，紀(jì)錄設(shè)備上班時(shí)間，運(yùn)用損壞規(guī)律性，來予測零配件的損壞，提早拆換零配件，能夠把常見故障解決。確保生產(chǎn)流水線超負(fù)荷生產(chǎn)制造。

全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線有大量的優(yōu)勢：

1、拆換被鍍物時(shí)，不用清掃料底，能無拘無束更改早期解決、電鍍工藝等時(shí)間，生產(chǎn)流水線依然一切正常工作中，無需關(guān)機(jī)、無需再次調(diào)節(jié)。2、清理、發(fā)光、鈍化處理等無需容器裝盛，只是用輸送帶運(yùn)輸滑進(jìn)，防止了互相環(huán)境污染，滾桶自始至終出不來鍍液，上料整潔，巨大減少了鍍液弄出量。3、環(huán)保節(jié)能10%、省電30%、節(jié)時(shí)50%、節(jié)約用水90%，節(jié)約人力資本90%。4、是同行業(yè)價(jià)錢的30%，占地小，尺寸滾鍍廠均可應(yīng)用，曰產(chǎn)5—100噸。5、特別制作滾桶，不用放料口，電流量大時(shí)也無滾桶印。6、入滾桶全自動(dòng)計(jì)量檢定、全自動(dòng)左右料、全自動(dòng)脫水、全自動(dòng)干躁包裝。7、自動(dòng)化技術(shù)水平高，不用工作人員照護(hù)，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用。8、鋅陽極氧化置放在滾桶中，電流量不需根據(jù)孔洞傳輸，立即功效被鍍物，因而省電實(shí)際效果十分顯著。9、有吸濕設(shè)備，避免超額液體帶出。10、給料小轎車有液體箱，可遠(yuǎn)距離給料而不霉變。便捷，鈍化處理時(shí)要調(diào)節(jié)液中、上空停留時(shí)間。全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線是電鍍工藝設(shè)備里的佼佼者，是運(yùn)用普遍的電鍍工藝設(shè)備，擁有它再也不擔(dān)憂涂層不勻稱，品質(zhì)不合格，環(huán)境污染比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)了。